袋式除塵器作為一種除塵器被廣泛使用，因為它具有很高的除塵能力。只要根據粉塵的特性選擇合適的除塵器，一般袋式除塵器的排放濃度就能滿(mǎn)足環(huán)保標準。有時(shí)，預計一些袋式除塵器的排放濃度會(huì )超標，達不到環(huán)保標準。我們應該從哪些方面調查原因？讓我們分析一下決定吸塵器功率的幾個(gè)關(guān)鍵因素。影響袋式除塵器除塵能力和排放濃度的主要因素是粉塵特性、濾料特性、除塵方式和過(guò)濾風(fēng)速。

1)粉塵特性對袋式除塵器功率的影響。例如，粉塵的粒徑直接影響除塵器的除塵能力和排放質(zhì)量濃度。不同狀態(tài)下濾料的除塵能力隨著(zhù)粒徑的增大而提高。對于1.0um以上的粉塵顆粒，除塵能力可達99.5%以上；對于小于1.0um的塵粒，0.2 ~ 0.4 um的除塵能力較低。原因是慣性碰撞、攔截、擴散效應和塵埃捕集機制在該粒徑范圍內均處于低值。塵粒是否帶電也影響袋式除塵器的除塵能力。塵粒的荷電易于凝聚細小粉塵，并易于吸附被誘導產(chǎn)生相反電荷的濾料，進(jìn)而提高袋式除塵器的除塵能力。2)濾料特性對袋式除塵器功率的影響。過(guò)濾介質(zhì)外表面的孔隙直徑和孔隙是否平直對除塵能力和排放濃度有顯著(zhù)影響。從上述過(guò)濾材料的過(guò)濾過(guò)程可以看出，機織物過(guò)濾材料具有大的外孔徑和直孔。在過(guò)濾過(guò)程中，需要在濾料上加載粉塵，并建立粉塵初始層，以提高袋式除塵器的除塵能力。粉塵一次層工藝建立后，粉塵一次層因除塵過(guò)度而損壞，除塵功率很低，粉塵排放質(zhì)量濃度大。對于針刺氈過(guò)濾介質(zhì)，由于其小的外孔徑和非直通性，過(guò)濾過(guò)程對除塵能力影響不大，總除塵能力較高。對于薄膜過(guò)濾材料。外徑較小，只有0.2 ~ 3。Oum(平均)，它不是直接通過(guò)。過(guò)濾過(guò)程對袋式除塵器的除塵能力沒(méi)有影響，總除塵能力高，排放濃度可接近“零”。有多種不同特性的過(guò)濾材料。要充分熟悉各種過(guò)濾材料的特性，在規劃中正確選擇，按照除塵濾袋的要求精心安裝，精心保護和使用，掌握好除塵強度，不要損壞原塵層。否則，袋式除塵器的除塵能力將受到很大影響，排放濃度將增加。3)除塵方式對袋式除塵器功率的影響。除灰方法很多，除灰強度也不同。機械振打和子室反吹的清灰強度弱，噴嘴反吹的清灰強度中等，脈沖清灰強度強。清灰時(shí)要掌握好強度和時(shí)間，尤其是脈沖清灰時(shí)，要調整清灰的壓力和時(shí)間，以免破壞***初的一層灰塵，減少清灰后恢復過(guò)濾時(shí)逸出的灰塵量。否則，袋式除塵器的質(zhì)量濃度會(huì )增加。4)過(guò)濾風(fēng)速對袋式除塵器功率的影響。在過(guò)濾開(kāi)始時(shí)(設置灰塵初始層之前)，對于機織物，較小的過(guò)濾風(fēng)速有助于快速設置灰塵初始層；過(guò)濾風(fēng)速高時(shí)，初始粉塵層建立緩慢，排放質(zhì)量濃度大。它對針刺氈過(guò)濾介質(zhì)的影響較小，對涂層過(guò)濾介質(zhì)的影響較小。不同過(guò)濾風(fēng)速下濾料粉塵負荷與除塵功率變化的關(guān)系。從提高袋式除塵器除塵能力的角度來(lái)看，***好選擇低過(guò)濾風(fēng)速。5)影響袋式除塵器除塵能力的機理。經(jīng)過(guò)討論，我們認為粉塵顆粒穿透濾料，導致袋式除塵器除塵能力下降的機理主要有以下三個(gè)方面：1 .直通式，其中小于過(guò)濾材料或灰塵層上的孔徑的灰塵顆粒穿透過(guò)濾材料(孔隙直通式)，或通過(guò)過(guò)濾或彎曲灰塵層中的孔隙(孔隙非直通式)。2.擠壓：在過(guò)濾過(guò)程中，當積聚在過(guò)濾材料上的粉塵層逐漸變厚時(shí)，過(guò)濾層的壓差增大。在壓力差的作用下，也許灰塵的橋梁作用在薄膜的孔隙上

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