袋式除塵器主要由底座、灰斗、殼體、進(jìn)氣室、出氣室、布袋、脈沖設備等組成。設備的借用方式一般是備件，安裝前應進(jìn)行組合。因此，應控制設備的質(zhì)量，以確保設備的除塵。因為吸塵器的高度通常較高，所以該裝置的難度較大。使用更多的起重機械。1.下支架質(zhì)量控制：一般情況下，除塵器根柱下肋板出廠(chǎng)前已經(jīng)焊接，安裝時(shí)根柱下部與錨固預埋板焊接。但是，由于土建工程的誤差，立柱與預埋板焊接時(shí)，立柱的直線(xiàn)度需要調整，否則除塵器底座的幾何尺寸無(wú)法調整。由于肋板已經(jīng)焊接，立柱底部和根部之間的接觸面積變大，增加了立柱裝置的調節難度。根據這種情況，我們可以選擇先調整立柱，再焊接肋板的方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。也就是說(shuō)，如果現在焊接底部的肋板，可以先切割肋板和立柱，調整立柱的直線(xiàn)度，然后焊接立柱和肋板以及根部的預埋鋼板。柱和下部結構的找正可采用水準儀、水準儀、卷尺檢查縱、橫向中心線(xiàn)和標高，支架和埋件焊接合格后方可進(jìn)行。焊縫達到要求的高度并且牢固。

2.灰斗生產(chǎn)及設備質(zhì)量控制：灰斗是除塵器的主要部件之一。如果他們都離開(kāi)工廠(chǎng)，將增加運輸的困難。出廠(chǎng)前，側板將單獨制造，然后運輸到現場(chǎng)進(jìn)行拼接。然而，由于現場(chǎng)條件的限制，灰斗的拼接難度增加。此外，由于板的標準太大，運輸不方便，運輸成本增加，并且容易引起變形。野外校正工作量增加。同時(shí)，提升設備在現場(chǎng)的應用量也有所增加。在這種情況下，可以考慮將灰斗做成上、中、下或上、下三塊，然后在現場(chǎng)組裝?？紤]到強度，灰斗的四個(gè)進(jìn)料板的接頭可以相互錯開(kāi)(如圖1所示)，這樣可以大大減少現場(chǎng)組裝工作和用于組裝的機械機組數量。

3.殼體裝置的質(zhì)量控制：殼體主要由底圈梁、立柱、頂梁、進(jìn)料壁板等組成。由于場(chǎng)地的限制，底梁在地面上采用單一組合吊裝，提升至承重位置，形成一個(gè)整體。如果除塵器體積小，可以在地面上組裝成一個(gè)結構，用起重機一次提升到位。組裝吊裝前，應檢查每根橫梁的精度，如不合格，應及時(shí)糾正。出廠(chǎng)前應對組裝實(shí)驗進(jìn)行標記，并嚴格按照標簽進(jìn)行組裝。組合底梁的邊長(cháng)偏差、對角線(xiàn)偏差和水平度偏差應符合制造商和規范的要求。密封焊接應在檢驗合格后進(jìn)行。上下花板是除塵器生產(chǎn)中需要的零件之一，要求氣密性好，表面變形小，扎袋潤滑。針對這些要求，我們采取了相應的措施：首先，對花板的上孔進(jìn)行沖壓，以減少板表面的變形；其次。袋的熱壓和一次成型選用專(zhuān)用設備；第三，采用抗變形方法減少焊接過(guò)程中的焊接變形；第四，選擇水密性原則檢查焊縫的氣密性。通過(guò)上述措施和履行相應的質(zhì)量檢驗標準，花板的質(zhì)量得到了顯著(zhù)提高。4.脈沖閥裝置的質(zhì)量控制：脈沖閥裝置的質(zhì)量決定袋式除塵器的除塵效果。一般脈沖閥與氣囊一起交付或與氣囊分開(kāi)交付。由于某些氣囊的結構設計不合理，脈沖閥裝置經(jīng)常發(fā)生漏氣現象。主要表現為：一是氣囊與脈沖閥配合的比例偏差較大。氣囊和脈沖閥的接觸面將會(huì )泄漏，或者設備將不會(huì )安裝。二是氣囊結構不合理，脈沖閥的螺栓孔將氣囊與外界相連，導致螺栓孔漏氣。第三，脈沖閥結構不合理，連接螺栓選擇不合理。使緊固力不足。密封性能差。在安裝過(guò)程中，可以選擇脈沖閥下部密封0環(huán)的直徑來(lái)調節裝置配合比例偏差較大的氣囊；連接螺栓的不合理選擇可以替代連接螺栓。如果條件允許。提倡使用六角套筒螺栓。經(jīng)過(guò)工廠(chǎng)過(guò)程中的合理改造。不再出現脈沖區漏氣現象，提高了氣囊的氖壓。5.內部清潔度控制：在除塵器安裝過(guò)程中。電焊經(jīng)常使用。外殼內有許多臨時(shí)支撐和支架。因此，裝置完成后，灰斗下方的卸灰螺栓被拆除。否則，在調試和生產(chǎn)過(guò)程中，卸灰閥和輸送機會(huì )被雜物卡住。

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