? 氣箱脈沖袋式除塵器是具有九十年代***水平的除塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋式收塵器優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴大了本收塵器的應用范圍，由于這種類(lèi)型的收塵器結構尤其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(cháng)了濾袋的使用壽命。本系列產(chǎn)品廣泛用于水泥廠(chǎng)的破碎包裝庫頂熟料冷卻機磨機等系統的收塵，冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。本收塵器的濾料材質(zhì)，使用溫度小于120℃，一般選用滌綸針刺氈，若溫度達210℃，則選用芳綸針刺氈。但此濾料價(jià)格昂貴。如溫度過(guò)高應采取降溫措施。本系列收塵器為戶(hù)外式有不同室數和每室不同袋數組成33種規格。每室有32、64、96、128袋四種。收塵室個(gè)數由3~28個(gè)，過(guò)濾面積由93~4361M2，處理風(fēng)量由6900~314000m3/H。本除塵器可負壓或正壓操作。若室外溫度小于—25℃時(shí)，需加保溫裝置。

氣箱脈沖袋式除塵器由箱體、灰斗、壓縮空氣管路系統和輸灰裝置等部分組成，并配有爬梯、欄桿、檢修門(mén)等。含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，碰到隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢。因慣性作用，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用；進(jìn)入灰斗的氣流通過(guò)濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，潔凈氣體經(jīng)箱體上部的出風(fēng)口排出。

主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、走梯、欄桿、壓氣管路系統、清灰控制機構等。?

1、箱體。箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空所管***入箱體，不再入各濾袋內部。頂部設有入孔，安裝和換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便，根據規格的不同，箱體內又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開(kāi)、互不透氣，以實(shí)現離線(xiàn)清灰，每個(gè)室內均設有一個(gè)提升閥，以切換過(guò)濾氣流。

2、袋室。袋室在箱體的下部，主要用來(lái)容納袋籠和濾袋，且形成一個(gè)過(guò)濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個(gè)室，并用隔板隔開(kāi)，以防在清灰時(shí)各室之間的互相干擾，同時(shí)形成相應的沉降空間。?

3、灰斗?；叶凡贾迷诖业南虏?，它除了存放收集下來(lái)的粉塵以外，還作為下進(jìn)氣總管使用，當含塵氣體進(jìn)入袋室前***入灰半，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還沒(méi)有翻板閥等鎖風(fēng)設備，可連續進(jìn)行排灰。?

4、進(jìn)出風(fēng)口。進(jìn)出風(fēng)口根據除塵器的結構形式分為兩種，一種是進(jìn)風(fēng)口為圓筒形，直接焊在灰斗的側板上，出風(fēng)口安排在箱體上部，濾袋室側面，通過(guò)提升閥板孔與箱體內部相通。二是進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰半之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，這種結構形成體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預除塵效果好，適合氣體含塵沈度較大的場(chǎng)合使用。

氣箱脈沖袋式除塵器箱體含有若干個(gè)工作室，每室裝有提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，隨即脈沖閥開(kāi)啟，噴射高壓空氣，使濾袋外表面的粉塵落入灰斗，由輸灰裝置排出。氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰閥周期由清灰程序控制器按事先廟宇的程序自動(dòng)連續進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設計采用了出口總管結構，灰斗可延伸到總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴大的灰斗達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

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