?? 脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，清灰時(shí)，由脈沖控制儀控制的脈沖閥啟動(dòng)，瞬間形成一股逆向脈沖氣流從除塵布袋頂部到袋底進(jìn)行噴吹，致使布袋抖動(dòng)。通過(guò)脈沖抖動(dòng)，把被除塵濾袋阻擋在外側附著(zhù)的粉塵抖進(jìn)除塵器灰斗。噴吹時(shí)，如果噴吹氣體壓力或流量力度不夠，這個(gè)氣流太弱，那么清灰作用力達不到濾袋底部，則灰塵剝落量小，造成局部積灰，就會(huì )發(fā)生設備阻力過(guò)高，濾袋過(guò)濾效果不均勻等現象，同時(shí)會(huì )縮短濾袋壽命。所以噴吹壓力過(guò)低的話(huà)就不能把吸附在濾料上應該把粉塵清掉，因此也就達不到預期清灰的效果。

如果清灰力度太強，會(huì )造成已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚塵”現象。脈沖袋式除塵器除塵濾袋也可能因振蕩太強導致與除塵骨架的摩擦過(guò)高而裂袋。噴吹壓力過(guò)高的不良后果還有，濾袋由負壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^(guò)程中，高速反吹風(fēng)會(huì )把過(guò)濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子，同時(shí)也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時(shí)，部分細微塵粉塵在濾袋重新變?yōu)樨搲旱乃查g從纖維空隙鉆進(jìn)除塵濾袋內而被排出，這就是造成噴吹時(shí)排出口瞬時(shí)“冒灰”現象的原因。所以脈沖袋式除塵器的噴吹清灰系統的噴吹控制非常關(guān)鍵，在設計該種布袋除塵器時(shí)，結合工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)進(jìn)行合理配置。

貯氣包屬壓力容器，制造完成后應做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為宜。貯氣包外形有方形和圓形兩種，其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸。

1、閥門(mén)宜安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋。淹沒(méi)式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

2、每個(gè)氣包底部帶有自動(dòng)（即兩位兩通電磁閥）或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內的雜質(zhì)向外排出。

3、如果氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個(gè)壓縮氣穩壓氣罐。當氣包前另外帶有穩定罐時(shí)，需要晝把穩壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細長(cháng)管道而損耗壓力。

4、氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續噴吹清洗耳恭聽(tīng)內部焊渣，然后才安裝閥門(mén)。在車(chē)間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒(méi)式閥時(shí)，保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開(kāi)或者漏氣。

5、如果在現場(chǎng)安裝后，發(fā)現閥門(mén)的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質(zhì)，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。

6、設計圓形或方形截面積氣包時(shí)考慮和質(zhì)量要求。

7、氣包有足夠容量，滿(mǎn)足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過(guò)原來(lái)貯存壓力的30%為宜。

8、氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿(mǎn)足補氣速度。對大容量氣包可設計多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。

9、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。

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