? 脈沖清灰系統的設計是否合理，決定著(zhù)除塵器的后期使用壽命和運行成本，所以在設計脈沖布袋除塵器時(shí)要著(zhù)重考慮噴吹管管徑、噴吹口孔徑、噴吹孔形狀、噴吹口氣流速度等參數，根據實(shí)際情況確定合理的除塵器噴吹清灰系統方案。

脈沖袋式除塵器在濾袋上方設有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對準一個(gè)濾袋。清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過(guò)噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導周?chē)臍怏w，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來(lái)，從而完成清灰過(guò)程。噴吹管結構設計的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

1.噴吹管管徑

選擇噴吹管時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當，由于無(wú)需耐壓要求，一般都選擇薄板無(wú)縫管；噴吹管的長(cháng)度取決于脈沖閥能?chē)姶档臑V袋數、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決于管的長(cháng)度和材質(zhì)，選用時(shí)要保證噴吹管不會(huì )因自重面彎曲即可，如3寸淹沒(méi)式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無(wú)縫鋼管，外徑為89，壁厚≤4mm。

2.噴吹口孔徑

噴吹口孔徑大小各生產(chǎn)廠(chǎng)家設計相差甚大，這是其使用的脈沖閥性能不同造成的，一般情況下噴吹口平均孔徑按下式計算：

設計噴吹管上噴嘴孔徑的大小時(shí)，離脈沖閥遠的噴嘴孔徑小，一般比離脈沖閥近的噴嘴孔徑要小0.5-2.0mm。上例中近端3個(gè)孔取16mm為宜。噴嘴孔徑為脈沖閥的對應關(guān)系如下：

3.噴吹孔形狀

噴吹孔形狀見(jiàn)圖。設計噴吹管的噴吹口時(shí)，噴吹口孔徑的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線(xiàn)的垂直度≤0.4mm，否則噴吹氣流會(huì )沖刷濾袋；噴吹孔一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻力較小。

4.噴吹口和袋口氣流速度

噴吹口流速是決定噴吹深度的重要因素。噴吹氣體能否達到超音速，是由噴吹管的形式?jīng)Q定的，而能達到多大速度是由壓力與溫度決定的。

5.影響因素

噴吹口參數受?chē)姶迪到y本體影響較大。壓縮空氣在噴吹系統內的流動(dòng)速度由系統阻力控制。不同噴吹系統阻力是不同的，直角式和直通式脈沖閥較淹沒(méi)式脈沖閥阻力要大，細噴吹管較粗噴吹管阻力大。高壓噴吹較低壓噴吹阻力要大。并且，噴吹管內的壓降和管內流速的平方成正比。所以，要想使噴吹管內空氣達到相應的流動(dòng)速度。就必需要克服因為要提高速度面帶來(lái)的壓力損失。直角式和直通式脈沖閥因為系統阻力較大，一般要求使用高壓空氣才能獲得較好的清灰效果。而淹沒(méi)式脈沖閥系統阻力較小，即使用低壓空氣也能獲得同樣的清灰效果。

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