袋式除塵器的日常使用維護工作一般由直徑用戶(hù)車(chē)間工人管理，有些時(shí)候會(huì )因為除塵作業(yè)中考慮不周全，操作不合理導致除塵器內運行阻力增大導致除塵器布袋所要承受的壓力增大，從而減少除塵器布袋的使用壽命。所以設備運行中合理、正確、有效的管理與維護是袋除塵器成功運行的保證。

袋式除塵器清灰效率：

　　袋式除塵器當除塵器清灰效率不高，即時(shí)，由于濾袋表面過(guò)多粉塵的附著(zhù)，將直接導致運行阻力的升高。因此，提高除塵器的清灰效率，也是設備降阻的保證措施之一。除了之前我們提到的濕度導致的結露會(huì )降低清灰效率外，不合理的噴吹是使得清灰效率不高的常見(jiàn)原因，這方面表現明顯的是長(cháng)袋脈噴式除塵器。由于是點(diǎn)對點(diǎn)垂直噴射高壓氣體，在清灰時(shí)，高速?lài)娚溥M(jìn)入濾袋的氣流可能會(huì )在袋口附近產(chǎn)生一個(gè)垂直濾袋外表面向袋內的壓力，使得濾袋在這個(gè)區域內不會(huì )膨脹，達不到清灰的目的。而當濾袋過(guò)長(cháng)時(shí)，還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠，使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長(cháng)度、脈沖閥的型號，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統導致清灰效率較低、運行阻力偏高等情況的發(fā)生。

　　袋式除塵器管路系統正壓影響及設備系統漏風(fēng)：

　　袋式除塵器脈沖管路系統清灰所采用的是高壓氣體，為正壓狀態(tài)，為了達到清灰的效果，脈沖閥所噴射的壓縮氣流達到的量，這個(gè)量一般為所清灰濾袋內體積的2倍以上。在工作狀態(tài)下，設備箱室內為負壓，當向內噴射過(guò)多正壓氣流時(shí)，將必然使得設備前后阻力數值提高，該效果等同于設備漏風(fēng)。因此，合理地選用噴吹壓力及噴吹時(shí)間，既可以延長(cháng)濾袋的使用壽命，又對降低設備的運行阻力有的積極作用，這種情況尤其表現在當設備箱室數量比較少的時(shí)候。在實(shí)際的生產(chǎn)操作中，有些廠(chǎng)家為了一味地追求清灰效果，盲目地提高清灰壓力或延長(cháng)噴吹時(shí)間，這是很不可取的。清灰壓力過(guò)高，會(huì )加快濾袋的破損，同時(shí)也對運行阻力造成影響;而延長(cháng)噴吹時(shí)間，除了噴入多正壓氣體，提高設備運行阻力外，對清灰幾乎不產(chǎn)生任何的積極影響。

　　袋式除塵器配套件的可靠性：

　　袋式除塵器與除塵器相配套的各部分是否合理以及正常工作與否，也是袋式除塵器運行阻力偏高的可能原因。配套件包括了電氣控制裝置、氣動(dòng)元件的組合以及相應的閥門(mén)動(dòng)作等。一臺袋式除塵器，是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈沖閥和有效的脈沖寬度和噴吹壓力，對于保障設備正常運行，減小運行阻力，也有著(zhù)直接或間接的作用。此外，脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套，各氣路元件是否正常工作，直接關(guān)系著(zhù)清灰系統是否正常工作。當清灰系統非正常工作時(shí)，清灰工作不能有效進(jìn)行，將直接導致運行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外，對于離線(xiàn)清灰的袋式除塵器，當提升閥閥板脫落，致使閥板蓋住出風(fēng)口，對應箱室始終處于離線(xiàn)狀態(tài)時(shí)，會(huì )導致設備實(shí)際工作單元數少于設計單元數，即部分箱室處于非工作狀態(tài)，這樣將使得設備運行阻力始終偏高，這種情況在實(shí)際生產(chǎn)中常有發(fā)生。

　　所以日常除塵作業(yè)中要注意除塵器內阻力壓差，同時(shí)對除塵器布袋周期性的合理清灰，延長(cháng)除塵器布袋使用壽命，簡(jiǎn)介降低除塵成本。

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