? 生物質(zhì)鍋爐除塵器詳細介紹:生物質(zhì)鍋爐就是以生物質(zhì)能源為燃料的鍋爐，生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒充分，鍋爐效率也就提高了。達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。而且生物質(zhì)鍋爐安裝成本低，使用 ，相比燃煤鍋爐環(huán)保。生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵就像我們肉眼看到的那個(gè)樣子，是黑煙。黑煙的組成大部分是直徑在1微米一下的黑色微粒碳黑和煤焦油及硫化物等氣體，其中也含有少量大顆粒的飛灰。這些物質(zhì)顆粒小且多為增水性。

我們的脈沖布袋除塵器可以達到消除黑煙，回收粉塵的目的。使得各排放指標均達到穩定的排放要求。我公司生產(chǎn)的DMC型脈沖布袋除塵器是一種小型的脈沖布袋除塵器，它具有高壓（0.5-0.7MPa）、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰，具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點(diǎn)。無(wú)論是用于煙塵凈化還是粉塵的收集，該除塵器都具有使用可靠性，維護工作和維護費用大大降低，從而提高整個(gè)系統的經(jīng)濟性。脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構、電控系統等部分組成，中箱體可為分室或分組結構。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理：

鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過(guò)安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時(shí),煙氣由主煙道進(jìn)入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進(jìn)行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風(fēng)機從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側的粉塵達到 的厚度,系統阻力上升達到除塵器的上限時(shí),差壓變速器將阻力信號送入電磁閥,電磁閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包中的氣體進(jìn)入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過(guò)文丘里管的導流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設備脫硫后排入煙囪。

生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S02、NOz成分，生物質(zhì)成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒度細等特點(diǎn)。使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著(zhù)粉塵排放超標、煙色排放超標或煙色排放超標的現象。因此 采取 的除塵設備進(jìn)行凈化。

生物質(zhì)煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見(jiàn)的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達標。旋風(fēng)除塵器一般用于初級除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨使用旋風(fēng)除塵器，很難達標排放。

脈沖袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩定的特點(diǎn)，成為目前 生物質(zhì)鍋爐煙氣 常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩定排放要求。

1、脈沖袋式除塵器的進(jìn)、出口煙道及旁通煙道均采用內置式結構，進(jìn)、出口煙道被隔板分隔，通過(guò)控制煙道內的旁通閥可實(shí)現過(guò)濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。旁路煙道內對稱(chēng)布置了4個(gè)旁路閥，若滿(mǎn)負荷狀態(tài)下將其同時(shí)打開(kāi)，則煙氣旁路阻力低于1000 Pa。

2、脈沖袋式除塵器清灰采用PLC控制，具有定時(shí)、定壓、手動(dòng)3種控制功能以及在線(xiàn)、離線(xiàn)2種噴吹控制方式。

3、袋式除塵器濾料的選用可以根據含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。

4、在鍋爐出口的煙道上裝設冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。若煙氣溫度持續上升達到旁通閥開(kāi)啟溫度時(shí)，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開(kāi)，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。

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