? 脈沖布袋除塵器的清灰方式及內部結構介紹

脈沖布袋除塵器選用脈沖噴吹的清灰方法，具有清灰效果好、凈化速率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(cháng)，維修作業(yè)量小、運轉安穩牢靠的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于治金、建材、機械、化工，礦山等各種工 礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化。該系列除塵器共有6個(gè)標準，每種標準又可分為標準帶灰斗式A型和敞開(kāi)法蘭式（無(wú)灰斗）B型2種，其結構主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、 脈沖噴吹設備、電控箱等組成，箱體悉數選用焊接結構，檢修門(mén)用泡沫橡膠條密封，保證除塵器緊密不漏風(fēng)。

脈沖布袋除塵器由殼體、灰斗、排灰設備、支架和脈沖清灰體系等部分所組成。當含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，先碰到進(jìn)風(fēng)口的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，一起氣流速度變慢，由 于慣性效果，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的效果，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上經(jīng)過(guò)內部裝有金屬年月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部 的清潔室，聚集到出風(fēng)管排出FMQD32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其效果與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨立的收塵室，按照給定的時(shí)刻 音隔對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提高閥，清灰時(shí)提高閥封閉，堵截經(jīng)過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥敞開(kāi)，向濾袋內噴入高壓空氣，以整理濾袋外表面上的粉塵。各 收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專(zhuān)用的清灰程序操控器自動(dòng)連續進(jìn)行。

脈沖布袋除塵器是由引風(fēng)機把含塵氣體從進(jìn)氣口引入除塵器的箱體內，潔凈的空氣透過(guò)濾袋進(jìn)入除塵器的上箱體，再由出氣口排出，粉塵在濾袋的外表面上，隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)刻不短的添加，濾袋表 面的粉塵也越來(lái)越多，這時(shí)，濾袋的透氣功能削弱，阻力添加，脈沖操控柜宣布信號，自動(dòng)的操控各個(gè)脈沖閥的開(kāi)關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔向濾袋內噴發(fā)，使濾袋瞬間膨脹，振動(dòng)，布袋外表的 粉塵脫落下來(lái)，由星型卸料器排出。脈沖除塵器在運轉傍邊。 脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區，每箱有32、64、96條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提高閥。當除塵器過(guò)濾含塵氣體相應的時(shí)刻后（或阻力達到預先設定值），清灰 操控器就宣布信號。箱室的提高閥就開(kāi)始封閉堵截過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖閥敞開(kāi)，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，整理濾袋上的粉塵；當這個(gè)動(dòng)作完成后，提高閥重新打開(kāi)，使這個(gè) 箱室重新進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)，并逐一按上述程序完成悉數清灰動(dòng)作。 脈沖布袋除塵器是二十世紀50年代開(kāi)展起來(lái)的除塵器設備，由于具有清灰效果高等特色，廣泛重視。脈沖布袋除塵器選用的是脈沖吹灰技術(shù)，清灰能力強，除塵速率高，排放低濃度，漏風(fēng) 率小，能耗小，耗鋼少，占地面積小，運轉安穩牢靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金，建材，機械化工，電力，輕工煙塵。箱體選用密封規劃，密封功能好，查看門(mén)具有良好的密封材料，制作過(guò)程 中以火油檢漏，漏風(fēng)率很低。

幾十年來(lái)脈沖布袋除塵器開(kāi)展很快，應用越來(lái)越多，巨細類(lèi)別標準也比較。脈沖布袋除塵器一般選用圓袋，按含塵氣流運動(dòng)方向分為側進(jìn)風(fēng)，下進(jìn)風(fēng)，兩種形 式，這種除塵器通常由上箱體，中箱體，灰斗，框架以及脈沖噴吹設備部分組成，作業(yè)時(shí)含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后，由于氣流斷面積俄然擴展，流速下降，氣流中一部分顆粒粗，密度大 的塵粒在重力效果下，在灰斗內沉降下來(lái)，粒度細，密度小的塵粒進(jìn)入濾袋室后，經(jīng)過(guò)濾袋外表的慣性磕碰，挑選等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋外表上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，由排氣管 經(jīng)風(fēng)機排除。

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