袋式除塵是纖維過(guò)濾，膜過(guò)濾與顆粒過(guò)濾的組合。袋式除塵器的濾塵原理是塵粒在通過(guò)濾料時(shí)，塵粒繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用又與纖維碰撞而被攔截。煙氣中粒徑為1μm或小的細微塵粒則受氣體分子沖擊(布朗運動(dòng))不斷改變著(zhù)運動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。 濾袋由纖維織物(紡織的濾布或非紡織的氈)制作而成，纖維織物對塵粒具有過(guò)濾作用，對含塵氣體在經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)塵粒被分離。含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵顆粒由于撞擊和重力的作用落入灰斗，完成粗塵沉降，初次凈化。剩余的細小粉塵顆粒隨氣流進(jìn)入濾袋區域。通過(guò)濾袋時(shí)，含塵氣體中的粉塵被纖維攔截、阻留，凈化氣體排出。使用初期，濾料的除塵效率并不高，尤其對細小粉塵的捕捉能力有限。濾料在使用一段時(shí)間后，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵是由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應而形成稱(chēng)為初層。初層是濾料的主要過(guò)濾層，網(wǎng)孔較大的濾料就是依靠初層的作用，才具有較高的過(guò)濾效率。 隨著(zhù)濾袋表面粉塵的積聚，濾袋的過(guò)濾作用增強，袋式除塵器的除塵效率也隨之升高。同時(shí)，濾袋由于表面粉塵的覆蓋透氣率降低，阻力也相應的增加。當阻力值即濾袋兩側的壓力差達到數值時(shí)，在濾料表面上附著(zhù)著(zhù)的一些細小塵粒被強行擠壓過(guò)去，除塵器的除塵效率被降低。而且，除塵器的阻力過(guò)高還會(huì )影響除塵系統的能耗。因此，要采取措施來(lái)防止袋式除塵器的阻力值過(guò)高，清灰是降低濾袋阻力的方式。為保證除塵效率，清灰時(shí)要濾料表面積聚的粉塵，而不破壞初層。粉塵顆粒按大小大致分為三類(lèi)：一類(lèi)是粒徑大于10μm、大于濾布孔眼的塵粒；類(lèi)是粒徑在1~10μm、小于濾布孔徑的塵粒；第三類(lèi)是粒徑小于1μmm的細微粒。含塵氣體通過(guò)濾布時(shí)，一類(lèi)粉塵顆粒由于篩分作用首先被濾布分離出來(lái)。類(lèi)粉塵顆粒隨氣體進(jìn)入濾料。在濾料內粉塵顆粒沿織物紛亂的孔隙運動(dòng)，由于慣性作用，塵粒在纖維上撞擊，較后粘附在濾布上。第三類(lèi)粉塵顆粒在通過(guò)濾布孔隙時(shí)，由于擴散和靜電作用，塵粒較后也粘附于濾布上。 布材料是袋式除塵器的關(guān)鍵，濾布的性能決定袋式除塵器性能的好壞。濾布應有良好的致密度、透氣性、性、耐熱性及較高的機械強度。除了正確選擇濾袋材料，清灰系統對袋式除塵器起著(zhù)決定性的作用。袋式除塵器按其清灰方式分為振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等類(lèi)型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為，高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器是目前世界上應用較為廣泛的除塵裝置，其脈沖噴吹強度和頻率可調，清灰效果良好。

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