布袋除塵器首要分氣箱式脈沖袋式除塵器、脈沖濾筒除塵器和回轉反吹袋式除塵器，除塵器出產(chǎn)制作企業(yè)各有偏重，如使用箱式噴吹具有本錢(qián)低一級長(cháng)處，氣箱脈沖噴吹不設噴吹管，也不設引射器，而是直接將脈沖閥開(kāi)釋出來(lái)的緊縮氣體輸入除塵器的上箱體，使上箱體在瞬間構成正壓，并傳遞到濾袋內，從而實(shí)現清灰，氣箱式脈沖噴吹原理。 脈沖濾筒除塵器分高壓和低壓除塵，結構類(lèi)似，都是以緊縮氣體為動(dòng)力，當氣包內的緊縮氣體瞬間開(kāi)釋時(shí)，通過(guò)固定的噴吹管，直接把緊縮氣體通過(guò)噴嘴，噴入濾袋，使濾袋受到?jīng)_擊振動(dòng)，從而將濾袋上的粉塵清落。脈沖式濾筒除塵器具有凈化效率高、外形尺寸小、過(guò)濾面積大、過(guò)濾作用好、壓力損失小、濾筒運用壽命長(cháng)、設備維修快捷方便、可連續運用等特點(diǎn)，是除塵器發(fā)展的重要方向。 通過(guò)上述氣箱式脈沖袋式除塵器與脈沖濾筒除塵器噴吹作業(yè)原理，兩種噴吹方法比較，脈沖濾筒除塵器對緊縮氣體的利用效率高?；剞D反吹袋式除塵器有使用，但因設備體積大、維護本錢(qián)高、制作本錢(qián)壞處，比較于氣箱式脈沖袋式除塵器和脈沖濾筒除塵器使用規模較小。 在實(shí)踐使用進(jìn)程中，無(wú)論是脈沖濾筒除塵器或氣箱式脈沖袋式除塵器，噴吹方法都分在線(xiàn)噴吹與離線(xiàn)噴吹兩種噴吹類(lèi)型，通過(guò)操控體系進(jìn)行選擇使用。部分除塵器出產(chǎn)企業(yè)為了降低本錢(qián)，在設備制作進(jìn)程中，除塵設備就是依照在線(xiàn)噴吹規劃制作，無(wú)離線(xiàn)噴吹功用。本論文探討的設備依照在線(xiàn)的箱式脈沖噴吹規劃制作，無(wú)離線(xiàn)噴吹功用，對呈現的問(wèn)題進(jìn)行探討?，F在，對于氣箱式脈沖袋式除塵器在線(xiàn)與離線(xiàn)的作用、脈沖濾筒除塵器的在線(xiàn)與離線(xiàn)噴吹的作用比照如何，國內對此問(wèn)題的探討較少。 在投產(chǎn)運轉后防爆閥頻繁呈現煤粉走漏而非爆開(kāi)，且呈現問(wèn)題的是同一只防爆閥，開(kāi)始判斷呈現此毛病的原由于閥密封質(zhì)量問(wèn)題，密封不嚴引起走漏，處理方法為換防爆閥密封圈，后換防爆閥頂蓋，消除變形隱患，但作用都不顯著(zhù)，因設備規劃原因，缺少對70立方米倉內壓的監控，沒(méi)有找到事故的根本原因，后通過(guò)測驗壓力為80mbar的緊縮空氣與現場(chǎng)煤粉噴吹壓力比照，承認煤粉走漏的壓力高于設定的80mbar的敞開(kāi)壓力。因而判斷走漏原由于倉內壓力高于規劃的敞開(kāi)壓力，因除塵器處理量小于待處理的量，防爆閥功能達不到規劃的規范，且功能不一致，呈現單個(gè)防爆閥走漏的現象。 針對除塵器處理量小于待處理量，判斷有兩種可能的原因：因規劃缺點(diǎn)，過(guò)濾量小于實(shí)踐的生成量，導致倉內壓力較高引起走漏；除塵器濾袋阻塞，引起壓力升高導致走漏。 噴吹方法為氣箱式噴吹，且噴吹為在線(xiàn)噴吹，本規劃中因風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口方向與氣包噴嘴在同一條線(xiàn)上，且體系規劃是在線(xiàn)噴吹，未規劃風(fēng)機閥門(mén)堵截設備，在噴吹進(jìn)程中，風(fēng)機一直在運轉中，一部分噴吹氣體直接被離心風(fēng)機排出，降低了噴吹作用。且因噴吹效能的降低導致濾袋杜塞，因而呈現風(fēng)機在正常運轉進(jìn)程中風(fēng)壓頭較低，因而判斷呈現毛病的原由于噴吹效能差，導致濾袋阻塞，倉壓升高呈現煤粉從防爆閥走漏。 毛病原因查明后，為了驗證噴吹作用，做了離線(xiàn)噴吹試驗：在不運送煤粉時(shí)，把離心風(fēng)機停止，噴吹正常作業(yè)，噴吹半小時(shí)后，重新敞開(kāi)風(fēng)機，恢復到在線(xiàn)噴吹運轉狀態(tài)，然后再次煤粉運送，進(jìn)行了幾個(gè)行程的煤粉運送測驗，在進(jìn)行到第三個(gè)行程中程左右，呈現走漏現象，當進(jìn)行第四個(gè)行程結束時(shí)煤粉走漏現象恢復到前期走漏現象，后進(jìn)行了相同的幾次試驗呈現相同的成果，且本試驗進(jìn)程中不能實(shí)現噴吹時(shí)離心風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口堵截，因而影響了噴吹作用，添加從停離心風(fēng)機后的噴吹時(shí)刻。通過(guò)本試驗證明氣箱式脈沖袋式除塵器離線(xiàn)噴吹比在線(xiàn)噴吹作用好。改造完成后通過(guò)開(kāi)始噴吹測驗，初見(jiàn)成效，設備投入測驗運轉，風(fēng)機運轉仍舊采用常開(kāi)式，在正常運送條件下，通過(guò)6一7小時(shí)運轉，除塵器呈現微量走漏，約10個(gè)小時(shí)左右，走漏量又J恢復到改造前的走漏狀態(tài)。針對本次呈現的成果，又重新進(jìn)行停風(fēng)機半小時(shí)，再次進(jìn)行在線(xiàn)噴吹進(jìn)行試驗，成果呈現相同挨近的時(shí)刻規律。通過(guò)測驗證明：盡管又呈現走漏現象，但比較與改造前，停風(fēng)機進(jìn)行噴吹后，與從箱式的在線(xiàn)噴吹改為箱式離線(xiàn)噴吹，走漏開(kāi)始時(shí)刻有較大程度拖延，走漏量從微量到濾袋被再次阻塞的時(shí)刻間隔有大幅度的延長(cháng)，噴吹效能發(fā)揮較好。依據試驗成果對體系采納下列措施： 對本體系的操控體系進(jìn)行改造，原體系風(fēng)機常開(kāi)式運轉，中控室無(wú)法對風(fēng)機進(jìn)行操控，把操控體系增設相應操控模塊，在無(wú)煤粉運送時(shí)，實(shí)現中控的可隨機停啟風(fēng)機。 對煤粉運送流程進(jìn)行調整，把原煤粉運送由70立方米存量缺乏的隨機運送，通過(guò)制度規則分4個(gè)時(shí)刻段進(jìn)行運送，每6個(gè)小時(shí)時(shí)刻段內安排運送若干次。在每個(gè)時(shí)刻段內強制規則半小時(shí)為停風(fēng)機時(shí)刻，噴吹體系照常運轉，噴吹濾袋。

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