近年來(lái)，我國煉鐵事業(yè)發(fā)展很快，煉鐵技術(shù)取得巨大進(jìn)步，設備，操作和管理能力提高，高爐生產(chǎn)穩定，指標。因此，對布袋除塵技術(shù)相應設施也應具備的水平，以適應高爐生產(chǎn)要求。以下對現在布袋除塵技術(shù)的應用情況提幾點(diǎn)看法，供參考。

1、濾料與過(guò)濾負荷

過(guò)濾負荷是布袋除塵器的重要性能指標，體現它的性和生產(chǎn)水平。濾料是布袋除塵器的基礎，可靠性的保證。無(wú)堿玻璃纖維袋應用20多年，是早期國產(chǎn)的成熟濾料，雖然可行但過(guò)濾風(fēng)速低(0.5~0.6m/min)，也不適合低壓差反吹制度的操作，所以設計的過(guò)濾負荷一般在25一30Nm3/(㎡·h)，采用高壓差間歇反吹制度。隨著(zhù)布袋除塵器升級應用成功和以后在中型高爐上的發(fā)展應用，低效濾料的矛盾日趨突出，國產(chǎn)諾麥克斯負荷~100Nm3/(㎡·h)，但因工作溫度偏低，在當時(shí)價(jià)格高，其應用受到局限性。所以，高溫濾料產(chǎn)品的研制在某種意義上說(shuō)給布袋除塵器推廣應用產(chǎn)生的影響。1993年玻纖針刺氈開(kāi)始應用，濾速可達0.8~1.0m/min，1998年高溫復合濾料(氟美斯針刺氈等)投放市場(chǎng)，工作溫度可達260℃，濾速1.0~1.2m/min，還有覆膜濾料。國產(chǎn)美塔斯2000年在太鋼應用，2004年在濰鋼1080耐高爐布袋除塵器應用。這幾種濾料除美塔斯工作溫度200℃(短時(shí)250℃)外，可以說(shuō)都是高溫型，對布袋除塵技術(shù)的基礎條件和工藝選型提供有力支持，也對該項技術(shù)近年來(lái)得以快速發(fā)展起到進(jìn)步作用。

濾料品種多了，技術(shù)性能提高了，但感到實(shí)際應用的過(guò)濾負荷低，與推薦值存在不小差距，沒(méi)有體現出濾料的優(yōu)點(diǎn)。目前脈沖噴吹清灰的除塵器多數采用高溫復合針刺氈(如FMS9806等)、美塔斯，了解到十幾座大型高爐布袋除塵器設計，標況負荷大多在30Nm3/(㎡·h)以下(標況濾速0.5m/min以下)，少數標況濾速在0.7m/min以下，如1080m3高爐總過(guò)濾面積8000m3，1800m3，高爐總過(guò)濾面積11000m3，2200~2500m3高爐總過(guò)濾面積12000~15000㎡?，F在高爐裝備，爐頂壓力提高，有利于提高負荷，其標況風(fēng)速尚未達到濾料推薦值(0.8、1.0、l.2m/min)的下限，勢必增加過(guò)濾面積，相應的箱體增多，不但占地面積大，投資多，而且增加了設備故障點(diǎn)和維修量，進(jìn)而影響運行率，也有違研制濾料的初衷。造成這種現象的原因，可能有二，一是輕負荷求穩，二是受價(jià)格因素制約濾料性能名不符實(shí)。如此的負荷在濾料選型時(shí)確有技術(shù)經(jīng)濟比較的問(wèn)題?，F在高爐裝備水平高，頂壓多在0.12、0.15、0.2MPa左右，認為提高過(guò)濾負荷尚有空間，建議提高過(guò)濾負荷，以克服投入低效運行的不足。本人認為，設計時(shí)須研究高爐煤氣條件、爐頂壓力、溫度等參數，盡量符合實(shí)際。箱體數量及直徑要根據工藝需求和布置環(huán)境而定，建議控制在8、12、14個(gè)為宜，優(yōu)先大箱體。在全干式工藝流程條件下，設計過(guò)濾負荷時(shí)應適當留有富余(總要有箱體設備檢修或更換濾袋)，標況濾速可考慮取濾料濾速的上限。就濾速來(lái)說(shuō)，目前加壓反吹方式是高的(標況濾速1.1~1.3m/min)。

2、溫度控制

濾袋合理的工作溫度都有它的范圍，煤氣溫度燒袋，低溫結露，不但增加濾袋的破損量，也給卸灰、輸灰造成困難，所以的控制進(jìn)人箱體的煤氣溫度對保證布袋除塵系統連續正常運行極為重要。在300m3高爐布袋除塵生產(chǎn)運行中這方面的教訓不少，在大高爐的布袋除塵器也有發(fā)生。太鋼3號(1200m3)高爐引進(jìn)的除塵裝置，經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)踐，直到噴水降溫等進(jìn)行改造，才得以實(shí)現全干式正常運行，就很能說(shuō)明溫控及方式的重要性。升級試驗時(shí)，提出溫度下限應大于80℃，實(shí)踐證明維持在100一200℃比較理想。

除塵系統是否建溫控裝置，有不同認識。高爐操作穩定減少波動(dòng)，為布袋除塵正常運行創(chuàng )造條件是較基本的，大高爐要比中型高爐優(yōu)點(diǎn)，但也難免發(fā)生波動(dòng)，所以沒(méi)有主動(dòng)溫控措施對其保證連續運行總是有擔心。另外，要結合本單位高爐生產(chǎn)實(shí)踐，采取對應措施，備而不用反而被動(dòng)。

目前，在中型高爐上建有溫控裝置的不多，大高爐部分除塵系統建有間接降溫裝置(外冷噴淋和熱管換熱器)，還有部分設置半凈煤氣放散裝置，調節煤氣溫度變化，但需點(diǎn)火燃燒。放散可對高溫、低溫進(jìn)行應急處理是可行的，但如頻繁發(fā)生或較長(cháng)時(shí)間使用，可能會(huì )有困難。以前主要顧慮是高溫，而現在頂溫普遍偏低，難以保證進(jìn)人箱體＞80℃的要求。

至今尚無(wú)、實(shí)用、可靠的好辦法。噴水直接降溫效果快，但增濕是我們不希望的，直接升溫難度大沒(méi)有經(jīng)驗。間接溫控技術(shù)成熟實(shí)用，由于處理煤氣量大有難度。所以降溫可采取間接、直接組合梯次進(jìn)行的方法比較實(shí)際。關(guān)于升溫，時(shí)實(shí)行煤氣分流的辦法進(jìn)行間接升溫。隨著(zhù)布袋除塵技術(shù)的發(fā)展及大型化，要共同努力研究溫控技術(shù)，特別是升溫技術(shù)。

3、卻、輸灰及灰的利用

機械化卸、輸灰工藝流程和設備組成已基本定型，應用效果不錯，但關(guān)鍵要克服卸灰不暢和二次污染。箱體灰斗盡管有氣力清堵裝置，但卸灰難的問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，本人認為主要原因在于灰斗結構和溫度。實(shí)踐表明，箱體煤氣溫度合適卸灰就順，除煤氣溫度因素外，灰斗外保溫要到位、連續?；叶方嵌炔荒苄?，應控制在65°以上，太鋼3號高爐引進(jìn)除塵裝置的灰斗結構值得效仿。采取小批量多次卸灰可能會(huì )有益處?；叶坊椅恢甘居?，仍未得到滿(mǎn)意的解決，須研究開(kāi)發(fā)，現時(shí)實(shí)惠的作法就是低溫電偶，但它溫差小要注意觀(guān)察摸索經(jīng)驗。當今高爐頂壓普遍提高情況下，要正確處理設備選型及組合和能力匹配，防止泄漏，加強管理維護，確保開(kāi)動(dòng)率。

1990年首鋼2號高爐布袋灰采用氣力輸送，現已在大高爐上應用，估計有~40%的布袋除塵系統采用，取得較快發(fā)展，氣力輸灰也同樣要求卸灰順暢流量穩定。摸索研究輸送濃度、氣源壓力、大灰倉過(guò)濾面積及壓力控制等技術(shù)參數及其自動(dòng)調節，提高輸送管道使用壽命等，總結經(jīng)驗以便借鑒推廣。

機械輸灰或氣力輸灰大灰倉下采用加濕處理者，要選擇效果好的加濕機，人工給水要堅持隨時(shí)調節掌握適度，努力研究下灰計量技術(shù)，實(shí)現灰水比自動(dòng)控制調節，以克服人工給水的弊病。

布袋灰的自燃性普遍存在，只是自燃程度(速度)有所不同，灰的自燃給輸灰系統造成危害的問(wèn)題，在大中型高爐布袋除塵系統中都有經(jīng)驗教訓，所以，在設計時(shí)須充分重視。布袋灰含鐵低，容重輕，粒徑小(細)，有揚塵等問(wèn)題，燒結生產(chǎn)不歡迎。尤其是大高爐采用布袋除塵日出灰量很大，研究出路，否則會(huì )造成污染轉移。

4、濾料質(zhì)量的評價(jià)標準

濾料性能和濾袋質(zhì)量是布袋除塵器可靠性的保證。近年來(lái)，濾料生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，提供了多品種濾料，對高爐煤氣布袋除塵技術(shù)的發(fā)展推廣提供了有力的支持。希望繼續研究提高抗結露性能。據了解，目前除玻璃纖維外其他濾料尚無(wú)或行業(yè)標準，給工藝選型造成困難，只能參考各企業(yè)提出的技術(shù)性能，缺少性技術(shù)依據，因此建議有關(guān)部門(mén)組織制訂高爐煤氣除塵用濾料(袋)技術(shù)標準，明確濾料檢測中心及測試方法，使供需雙方都有據可依，規范生產(chǎn)，保證質(zhì)量，提高使用壽命。

關(guān)于使用壽命，我理解應是在生產(chǎn)過(guò)程中，在允許的工況條件下連續使用的時(shí)間。在升級試驗時(shí)就開(kāi)始研究如何計算考評，至今尚無(wú)公認的方法，只是說(shuō)每年壞了多少袋子，建議討論提出辦法也好有個(gè)比較，以前曾設想：①按過(guò)濾(處理)的煤氣量來(lái)衡量；②以1個(gè)箱體為單元(或系統)在設定時(shí)間內破損濾袋的百分比(或者是使用多少小時(shí))。

建議實(shí)行按規定的使用壽命時(shí)間進(jìn)行整體更換，確保煤氣質(zhì)量。

5、工藝與設備

以前布袋除塵器本體按非標設備進(jìn)行加工，要求不夠嚴格，現在高爐頂壓普遍提高，工況條件變化，設計重申按壓力容器技術(shù)條件要求進(jìn)行設計制造。

用于高爐煤氣凈化的布袋除塵器尚未形成標準化，有向系列化發(fā)展的趨勢。煤氣除塵工藝性較強，涉及燃氣技術(shù)內容多，知識面廣，根據近來(lái)建設的實(shí)際情況，很有將工藝設計深化，達到的，因為有些技術(shù)問(wèn)題是除塵設備廠(chǎng)無(wú)法考慮到的。煤氣布袋除塵器對除塵設備廠(chǎng)也可以說(shuō)是新興產(chǎn)品，有責任了解、研究設計要求，生產(chǎn)過(guò)程和工藝特點(diǎn)。研究除塵器箱體適度直徑、格板安裝等內部結構，以便制造出質(zhì)量?jì)?yōu)、技術(shù)性能好的除塵器。

通過(guò)多年實(shí)踐，對布袋除塵工藝系統的主要技術(shù)問(wèn)題都有深人的認識和掌握，國產(chǎn)濾料和設備能滿(mǎn)足工藝要求。日本是干濕并存雙系統，要保持我國全干式工藝流程的特點(diǎn)，從工藝技術(shù)、濾料性能、設備選型及質(zhì)量、檢測控制等方面采取措施，確保生產(chǎn)運行的可靠性、性。目前，已有近30座大高爐布袋除塵的生產(chǎn)實(shí)踐，及時(shí)總結經(jīng)驗，不斷提高技術(shù)水平，在大中型高爐上推廣應用前景是很好的。

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