如何改進(jìn)袋式除塵器本體的設計

(1)設置袋式除塵器檢查和維護文件。連續記錄袋式除塵器、隔膜閥運行環(huán)境的壓差、溫度、進(jìn)出口煙氣壓力和除灰參數；每隔2000小時(shí)，檢查花盤(pán)上的灰塵堆積情況、濾袋的狀況和清潔的灰塵環(huán)境；未能按時(shí)檢查隔膜閥和電磁閥的運行環(huán)境；定期校準測量元件。如煙氣溫度、灰斗溫度、袋式除塵器壓差、進(jìn)出口壓力測量點(diǎn)等。

(2)濾袋檢查。(1)每5000小時(shí)向專(zhuān)業(yè)機構取樣一個(gè)濾袋進(jìn)行測試，重點(diǎn)是濾袋的滲透性和強度。(2)濾袋在工廠(chǎng)每2000小時(shí)檢查一次，主要是了解濾袋的清灰情況，檢查和判斷濾袋的使用情況；檢查濾袋是否變色、損壞或老化。檢查濾袋或灰塵是否潮濕和變硬。(3)每次檢修時(shí)，必須使用粒徑為3μm的熒光粉來(lái)檢測濾袋的破袋環(huán)境。

(3)膏體袋過(guò)濾袋強制清灰。濾袋粘貼完畢后，機組停機時(shí)用專(zhuān)業(yè)設備逐一吹制粘貼好的濾袋，用0.6兆帕的壓縮空氣對每個(gè)濾袋吹四次，試圖清除運行中難以從濾袋表面剝離的灰塵。

(4)改造袋式過(guò)濾器以增加容量。在不改變袋式除塵器本體結構的前提下，每袋增設2圈濾袋；清灰系統中脈沖槽的容積由1.9m3改為2.4m3加捻機構的加捻臂加長(cháng)，將26圈噴嘴改為28圈噴嘴，使袋式除塵器過(guò)濾面積增加15.85%；過(guò)濾風(fēng)速從1.03米/分鐘降至0.867米/分鐘。

(5)除灰系統的創(chuàng )新。除塵壓縮空氣采用母管，羅茨鼓風(fēng)機出口母管內徑由200毫米改為400毫米

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