脈沖除塵器是指吹壓縮空氣去除附著(zhù)在過(guò)濾介質(zhì)(袋或濾筒)上的灰塵的方法；根據集塵器的大小，可能有幾組脈沖閥由脈沖控制器或可編程控制器控制。一次打開(kāi)一組脈沖閥，以清除由其控制的袋或濾筒部分的灰塵，而另一個(gè)袋或濾筒工作正常。一段時(shí)間后，下一組脈沖閥打開(kāi)，除塵器下一部分的清洗由灰斗、上箱、中箱、下箱等部分組成。上、中、下箱體為隔間結構。運行時(shí)，含塵氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨著(zhù)氣流的轉動(dòng)向上進(jìn)入中、下箱，粉塵積聚在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱至凈集氣管排氣管，通過(guò)排氣扇排到大氣中。

除灰過(guò)程是先切斷腔室潔凈出風(fēng)口的風(fēng)道，使腔室布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(腔室停止氣流除灰)。然后打開(kāi)脈沖閥，用壓縮空氣進(jìn)行脈沖吹灰除灰。截止閥的關(guān)閉時(shí)間足以保證吹除后從濾袋中剝離的粉塵沉降到灰斗中，避免了粉塵隨氣流從濾袋表面分離后附著(zhù)在相鄰濾袋表面的現象，提高了濾袋的除灰能力，并由可編程控制器對排氣閥、脈沖閥、排灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入，當通過(guò)灰斗時(shí)，氣體中的部分大顆粒粉塵被慣性力和重力分離，直接落入灰斗底部。含塵氣體經(jīng)過(guò)灰斗后進(jìn)入中間箱體的濾袋過(guò)濾區，氣體經(jīng)過(guò)濾袋，灰塵被阻擋在濾袋外表面，凈化后的氣體通過(guò)濾袋口進(jìn)入上箱體，然后從出風(fēng)口排出。

脈沖袋式除塵器運行維護中的一般問(wèn)題和注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力高于正常、濾袋使用壽命過(guò)短三個(gè)方面。這三個(gè)方面有明顯的相關(guān)性。簡(jiǎn)介如下:

粉塵超標的基本原因:

1。濾袋表面的初始層不夠；

2。濾袋損壞；

3。濾袋組裝不良；

在除塵器運行過(guò)程中，如果排放超過(guò)標準，且除塵器的運行壓力比過(guò)低，則很可能濾袋表面的初始粉末層不足。原因可能是濾袋的過(guò)濾速度太高、濾袋的清潔周期太短、注入的壓縮空氣壓力太高、粉塵負荷降低等。

一些研究表明，如果過(guò)濾速度過(guò)高，粉塵排放率會(huì )增加，如果過(guò)濾氣體速度過(guò)高，初始粉塵層會(huì )破碎，粉塵會(huì )沖擊濾袋，造成過(guò)度磨損。如果此時(shí)濾袋清洗太多次，濾袋的織物很容易變松，這將導致除塵器超過(guò)排放標準。

設定吸塵器的脈沖清潔周期時(shí)，***好確保吸塵器在穩定的壓力下工作，并且設定的脈沖清潔周期時(shí)間較長(cháng)。脈沖清潔時(shí)間更好，以確保初始灰塵不會(huì )脫落，設定時(shí)間更短。如果初始灰塵層不足，可以通過(guò)延長(cháng)清潔周期進(jìn)行補償。如果使用壓差控制，可以提高集塵器入口和出口壓力設置的穩定性。

如果吸塵器的過(guò)量排放只發(fā)生在清潔濾袋后，只需檢查脈沖清潔的壓縮空氣壓力是否過(guò)高。

粉塵負荷的降低可能是由于生產(chǎn)率的降低或除塵器控制系統的檢修和調整造成的。解決辦法是用輕載慢慢開(kāi)始增加負荷或采用甲基

上一篇：脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)

下一篇：鍋爐除塵器高性能運行的控制技術(shù)