生物質(zhì)鍋爐除塵器:生物質(zhì)鍋爐是一種以生物質(zhì)能為燃料的鍋爐，生物質(zhì)鍋爐的效率一般在80%以上，鍋爐型號大，燃燒充分，鍋爐效率提高。達到88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。此外，與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)鍋爐安裝成本低，環(huán)保。生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵是黑煙，就像我們肉眼能看到的一樣。黑煙的成分主要是直徑小于1微米的黑色顆粒炭黑和煤焦油、硫化物等氣體，其中還含有少量大顆粒粉煤灰。這些物質(zhì)顆粒很小，主要是增強水分。

我們的脈沖袋式除塵器可以消除黑煙和回收灰塵。從而使各項排放指標滿(mǎn)足穩定的排放要求。我公司生產(chǎn)的DMC脈沖袋式除塵器是一種小型脈沖袋式除塵器。它具有高壓(0.5-0.7兆帕)和大流量脈沖閥的特點(diǎn)，將灰逐排吹入濾袋。它結構緊湊，體積小，除灰能力大，除灰效果好，除塵效率高。無(wú)論是用于灰塵凈化還是灰塵收集，吸塵器都具有使用可靠性，大大降低了維護工作和維護成本，從而提高了整個(gè)系統的經(jīng)濟性。脈沖袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)排氣管、濾袋及框架、鼓風(fēng)裝置、出料機構、電控系統等部分組成。中間箱體可分為腔室或組。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理:

鍋爐尾部排出的煙氣通過(guò)安裝在鍋爐尾部的煙氣主煙道。正常運行時(shí)，煙氣從主煙道進(jìn)入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。顆粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器進(jìn)行除塵，然后從頂部出口排出，再由風(fēng)機通過(guò)主煙道從煙囪排入大氣。當系統阻力上升時(shí)，吸附在濾袋外側的粉塵厚度達到除塵器的上限時(shí)，壓差傳動(dòng)裝置向電磁閥發(fā)出阻力信號，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，氣囊中的氣體進(jìn)入噴射管，高壓噴射空氣從噴嘴噴出， 并通過(guò)文丘里管的導管從氣體排放的相反方向自上而下吹入濾袋中，吸附在濾袋外表面上的灰塵被清除到除塵器下部的灰斗中，然后通過(guò)排灰閥排出。 凈化后的氣體經(jīng)脫硫設備脫硫后排入煙囪。

生物質(zhì)鍋爐煙塵的S02和NOz成分較低。生物質(zhì)成型燃料的灰分約為1.8%。燃燒后形成的大部分灰被爐渣清除系統清除。飛灰隨煙氣一起排放。它具有密度小、粒度細的特點(diǎn)。鍋爐煙氣排放中存在不同程度的粉塵超標、煙氣顏色超標或煙氣顏色超標現象。因此，采用除塵設備進(jìn)行凈化。

生物質(zhì)煙氣粉塵的粒徑相對較小，這些物質(zhì)的顆粒較小，大多是疏水性的。在20世紀70年代和80年代，常見(jiàn)的除塵措施是花崗巖水膜除塵器。除塵效率不高，排放煙氣濃度達不到標準。旋風(fēng)除塵器通常用于初級除塵。它主要收集大顆粒和比重的灰塵。除塵效率基本在80%左右。如果單獨使用旋風(fēng)除塵器，很難達到排放標準。

脈沖袋式除塵器除塵效率高，運行穩定，已成為生物質(zhì)鍋爐煙氣的常用除塵方法。除塵效率一般在99%以上，可以處理不同粒徑的粉塵，消除黑煙，回收粉塵，使各項排放指標達到穩定排放的要求。

1。脈沖袋式除塵器的入口煙道、出口煙道和旁路煙道為內置結構。入口煙道和出口煙道由隔板隔開(kāi)。過(guò)濾器st

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