脈沖袋式除塵器是在袋式除塵器基礎上改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步改進(jìn)脈沖袋式除塵器，改進(jìn)后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、氣體處理能力大、性能穩定、操作方便、濾袋使用壽命長(cháng)、維護工作量小等優(yōu)點(diǎn)。

脈沖袋式除塵器推薦工作條件為電場(chǎng)風(fēng)速0.5-1.6m/s；如果粉塵比電阻較高或較低，應選擇較低的風(fēng)速。常見(jiàn)的粉塵比電阻可在各種專(zhuān)業(yè)手冊中找到。然而，因為氣體的性質(zhì)是不斷變化的。同一灰塵的電阻率在不同的氣象條件、濕度和溫度下會(huì )有很大的不同。因此，可靠的方法是對處理后的粉塵進(jìn)行實(shí)際測量。

脈沖袋式除塵器的總體標準濃度一般不超過(guò)35g/m3。當濃度高于35g/m3時(shí)，可采用特殊的設計方案解決問(wèn)題。

脈沖袋式除塵器的設計效率在95%-95.5%之間。在確定處理效率時(shí)，經(jīng)濟原則應與規定的排放標準相結合。在達到排放標準的前提下，盡可能選擇較低的效率。

1。過(guò)濾速度的選擇。過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應根據粉塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉塵粒徑、粘度、氣體溫度、含水量、粉塵濃度、不同過(guò)濾材料等因素確定。當粉塵粒度細、溫度和濕度高、濃度高、粘度高時(shí)，應選擇低值。如≤1m/min；相反，可以選擇較高的值，一般不超過(guò)1.5m/min。對于粒徑大、常溫、干燥、不粘、濃度極低的粉塵，可選擇1.5 ~ 2m/min。選擇過(guò)濾速度時(shí)，減小***室過(guò)濾面積時(shí)(清灰時(shí))的凈過(guò)濾風(fēng)速不應超過(guò)上述值。

2。過(guò)濾材料。應根據粉塵氣體溫度、含水量、酸、堿性質(zhì)、粉塵粘度、濃度和研磨啄形等。高低，大小要考慮。一般來(lái)說(shuō)，當含水量小且沒(méi)有酸時(shí)，根據含塵氣體的溫度來(lái)選擇。常溫或≤130℃時(shí)，常用聚酯針刺氈500 ~ 550克/平方米。250℃時(shí)，芳綸諾梅克斯針刺氈或800克/平方米玻璃纖維針刺氈或800克/平方米緯向雙玻璃纖維織物或[FMS]高溫過(guò)濾材料(含氟氣體不能由玻璃纖維制成)。當含水量大、粉塵濃度大時(shí)，應選用防水防油過(guò)濾材料(或防冷凝過(guò)濾材料)或薄膜過(guò)濾材料(防水處理后的基布應為針刺氈)。當含塵氣體含有酸和堿，氣體溫度≤190℃時(shí)，經(jīng)常使用Ryton聚苯硫醚針刺氈。當氣體溫度≤240℃，耐酸堿要求不高時(shí)，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用抗靜電聚酯針刺氈；當含塵氣體同時(shí)含有濕氣和易燃易爆氣體時(shí)，選擇防水、防油和抗靜電(三防)聚酯針刺氈。

3?？刂破?。脈沖袋式除塵器除塵控制采用可編程控制器微電腦程序控制器，分為恒壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))和手動(dòng)三種控制模式。恒壓控制:根據設定的壓差進(jìn)行控制。當除塵器的壓差超過(guò)設定值時(shí)，每個(gè)室將依次自動(dòng)清理一次灰。定時(shí)控制:根據設定的時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，每個(gè)室輪流清灰。手動(dòng)控制:在現場(chǎng)操作柜上，可以手動(dòng)控制每個(gè)房間輪流自動(dòng)清灰一次，也可以單獨清灰?？刂颇Ｊ接捎脩?hù)選擇。如果用戶(hù)沒(méi)有要求，將根據時(shí)間控制電源。

1。除塵器的應用現狀在目前正在建設的火電廠(chǎng)中，靜電除塵器和袋式除塵器是除塵設備的主要選擇。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展和應用，袋式除塵器技術(shù)成熟，除塵效率相對較高。目前，它已廣泛應用于電力、冶金、汽車(chē)等行業(yè)

袋式除塵器根據不同的清灰方法可分為五種類(lèi)型:振動(dòng)式、空氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式和復合式。

脈沖反沖式根據反沖氣壓的不同，可分為高壓脈沖反沖式和低壓脈沖反沖式。脈沖反吹袋式除塵器因其脈沖噴吹強度和頻率可調、除塵效果好而在世界范圍內得到廣泛應用。

集塵袋

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