現代自動(dòng)配料系統有三種類(lèi)型：靜態(tài)配料模式，動(dòng)態(tài)配料模式和動(dòng)態(tài)和靜態(tài)組合模式。對于不同的系統模式，應根據生產(chǎn)過(guò)程的要求選擇配料系統。 1靜態(tài)批處理模式靜態(tài)批處理模式適用于沒(méi)有連續批處理要求的站點(diǎn)。配料的時(shí)間要求不高，配料可根據批次進(jìn)行。批次之間存在一定的時(shí)間間隔，例如在高爐罐中進(jìn)料之前和之后。批次時(shí)間間隔為3~5min。每批材料由各種材料組成。材料的比例根據工藝要求相對固定一段時(shí)間。單批材料的成分比例是嚴格的，只要材料是更多批次組成。該比例可以滿(mǎn)足工藝要求。在靜態(tài)配料模式中，各種材料存儲在不同的筒倉中，筒倉通常采用電動(dòng)振動(dòng)進(jìn)料，螺旋進(jìn)料或閘門(mén)進(jìn)料的形式。計量通常采用測量箱，并配有壓力式或拉式重力傳感器，用于動(dòng)力轉換。信號被輔助儀器放大后，它連接到PLC或DCS以完成計量。在一些具有寬時(shí)間要求的應用中，計量推車(chē)可以用于統一計量，并且計量推車(chē)可以沿著(zhù)軌道操作，并且材料依次與每個(gè)筒倉成比例地添加。通過(guò)該方法減少每種材料的量。計算。還有一個(gè)固定的測量箱方法，每個(gè)筒倉排列成一條線(xiàn)，每種材料的測量也通過(guò)該方法減少，并且材料按比例從滑槽或皮帶輸送和螺旋輸送添加到測量箱中。測量和差分方法的測量之間存在優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。分離計量可根據每次進(jìn)料的重量和體積設計合適的量具和測量?jì)x器，可提高計量精度，特別是對于小比例材料，但測量箱和測量裝置成倍增加，成本高。差分法的測量采用測量箱或測量臺車(chē)，測量設備投資小。同時(shí)，由于使用相同的測量裝置，無(wú)論測量誤差如何，材料都可以按比例添加，但難以保證小比例材料的精度。性別。 在計量物料濃縮后，它們通常分層或分段，并通過(guò)輸送設備（如皮帶或手推車(chē)）運輸到接收口，然后進(jìn)入下一過(guò)程，即完成物料的配料。由于物料計量，輸送和連接可以及時(shí)重疊，因此在控制過(guò)程中可以采用并流，從而節省了進(jìn)料時(shí)間并提高了進(jìn)料速度。 2動(dòng)態(tài)配料模式動(dòng)態(tài)配料適用于現場(chǎng)要求，如燒結成分和焦化成分。這些網(wǎng)站對成分的連續性有很高的要求。通常，不允許中間成分停止，并且各種材料的比例相對嚴格。動(dòng)態(tài)配料系統計量通常使用電子皮帶秤或核秤作為計量裝置。主機具有PID調節和報警功能，可實(shí)現倉庫的自動(dòng)控制。對于整個(gè)自動(dòng)配料系統，配料秤通常用作計量?jì)x表。一些具有強大自動(dòng)控制功能的配料秤可以利用其自動(dòng)控制功能，配料秤通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)與控制主機通信。電子皮帶秤的測量原理和選擇電子皮帶秤采用計量皮帶輸送物料。當流體通過(guò)稱(chēng)重部分時(shí)，由稱(chēng)重部分連續采樣。傳感器將力轉換為mV電平信號，并由放大器放大。遠程傳輸當前信號后，當前信號可以連接到秤主機或直接連接到計算機系統，并且秤主機或計算機可以執行零檢查，校準，測試，控制等功能。稱(chēng)重部分由皮帶，一組稱(chēng)重輥，支撐架和力傳感器組成。該結構具有各種形式，例如全懸掛，半懸掛和杠桿平衡。全懸掛龍門(mén)結構通常使用4個(gè)傳感器，半懸掛式通常使用1或2個(gè)傳感器，杠桿平衡型通常使用1個(gè)傳感器。傳感器有拉式和壓力式兩種，可根據機架結構的設計選擇不同的傳感器。在多傳感器設計中，每個(gè)傳感器可以并聯(lián)和串行模式連接。對于電子皮帶秤，稱(chēng)重框架結構的設計和傳感器的選擇是影響整體計量精度的重要因素。該秤應具有足夠的強度，小的變形和輕的重量。 應根據實(shí)際負載選擇傳感器。有時(shí)傳感器選擇太大，信號空間太窄，信噪比小，導致測量精度差和波動(dòng)大。由于秤的重量，全懸掛和半懸浮秤被添加到傳感器中。傳感器范圍大，相對靈敏度差。此時(shí)，應根據比例和材料負荷選擇傳感器，并應滿(mǎn)足***大材料。對于負載要求，應盡可能增加相對靈敏度，以滿(mǎn)足測量精度的要求。

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