1定性高阻

袋式除塵設備是一種高效除塵凈化設備，用于過(guò)濾含有過(guò)濾材料的含塵氣體。具有除塵效率高，結構簡(jiǎn)單，適應性強，運行穩定的特點(diǎn)。它廣泛應用于冶金，火力發(fā)電，水泥制造等行業(yè)。然而，在生產(chǎn)過(guò)程中，設備的運行阻力通常很高，導致除塵效率降低和過(guò)濾袋壽命縮短。當袋式過(guò)濾器的運行阻力超過(guò)1500Pa時(shí)，我們可以定性地說(shuō)該集塵器的運行阻力太高。當除塵器的運行阻力超過(guò)2000Pa時(shí)，它將對整個(gè)系統的通風(fēng)產(chǎn)生更大的影響。

2高阻力的原因

袋式除塵裝置的運行阻力是由機體，濾袋和吸附在濾袋上的灰塵引起的。結構設計，過(guò)濾材料，過(guò)濾風(fēng)速，氣體粉塵濃度，粉塵粒徑，氣體濕度等因素的差異對除塵器的運行阻力有很大影響。

2.1結構設計對除塵器運行阻力的影響

結構設計包括進(jìn)氣口和出氣口部分，大袋式除塵設備，風(fēng)力裝置，氣流通過(guò)的每個(gè)部件的橫截面尺寸，以及氣閘的設計，檢查門(mén)密封，和設備絕緣。不合理的結構設計會(huì )使設備運行阻力高，合理的結構設計具有約400Pa的車(chē)身阻力。筆者認為，進(jìn)出風(fēng)管的風(fēng)速應小于15m/s，風(fēng)速約為10m/s是***佳的。每個(gè)袋室入口和出口空氣支管的風(fēng)速應小于10m/s，有利于均勻風(fēng)和阻力。

2.2粉塵濃度

當粉塵濃度太高時(shí)，顆粒之間的碰撞概率增加，顆粒粘附在一起，這也對集塵器的運行阻力產(chǎn)生影響。同時(shí)，濃度的增加意味著(zhù)每單位時(shí)間附著(zhù)在濾袋的單位面積上的灰塵的厚度將增加，并且產(chǎn)生的壓力損失也將增加。在這種情況下，設備通常通過(guò)增加清潔頻率來(lái)操作，但這會(huì )增加過(guò)濾袋的膨脹頻率，并且過(guò)濾袋和袋之間的摩擦將加劇，導致壽命降低過(guò)濾袋和過(guò)濾材料的失效。過(guò)濾材料的失效反過(guò)來(lái)又會(huì )導致濾袋壓力損失的增加和設備運行阻力的增加。

另外，在清灰過(guò)程中反沖正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力高的原因之一。頻繁地將正壓氣體注入袋室將不可避免地增加設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過(guò)高時(shí)，應在進(jìn)風(fēng)管和灰斗中加入擋風(fēng)玻璃均勻化裝置，進(jìn)行預粉處理，以減少集塵過(guò)濾袋的負荷，降低設備阻力。

2.3粉塵粒徑

粉塵粒度對袋除塵設備的主要影響是壓力損失和設備磨損。對壓力損失影響***大的是細小的灰塵，它可以阻擋過(guò)濾器間隙，降低過(guò)濾材料的滲透性，并增加阻力。通常認為針狀晶體顆粒和片狀顆粒傾向于堵塞濾布，降低除塵效率，并增加運行阻力。對于具有較細顆粒的含塵氣體，應使用膜過(guò)濾袋，例如水泥窯尾和爐渣研磨系統。

2.4濕度

氣體通常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30％和80％之間時(shí)，它是一般狀態(tài)，當它超過(guò)該范圍時(shí)，它是高濕度狀態(tài)。當袋式除塵裝置中的氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí)，在外部冷空氣的作用下發(fā)生冷凝現象，導致灰塵粘附并堵塞過(guò)濾袋，使過(guò)濾器的集塵能力降低。材料降低，灰塵清潔困難，設備壓力增加。對于冷凝，通常優(yōu)選選擇具有光滑表面的過(guò)濾材料，例如膜過(guò)濾器。此外，良好的設備保溫，增加塵埃氣體的人口溫度，可以減少冷空氣的負面影響，防止冷凝。如水泥窯尾，渣磨系統等。除外保溫外，設備檢查門(mén)也不容忽視。

2.5過(guò)濾介質(zhì)的滲透性

在正常情況下，清潔濾布的壓力損失相對較小，并且透氣性相對較高。在工作中，其小的壓力損失意味著(zhù)其孔隙相對較大，灰塵易于滲透，并且灰塵收集性能通常較低。另外，濾袋表面上的灰塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，這與濾布孔是否被堵塞有關(guān)。因此，要求濾布具有不易堵塞的孑然L間隙，集塵效率高，壓力損失小，清潔性能好，使用壽命長(cháng)。

2.6濾袋過(guò)濾風(fēng)速

過(guò)濾風(fēng)速是袋式除塵器的重要技術(shù)參數。當清洗方法，過(guò)濾材料和煙灰特性不同時(shí)，設計的過(guò)濾風(fēng)速也應不同，因此產(chǎn)生的過(guò)濾阻力也不同。

對于水泥工業(yè)中的粉塵，采集水泥時(shí)，由于灰塵濕度低，粘度較小，常采用脈沖袋式除塵器，過(guò)濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min;用于干燥除塵或水泥旋轉當窯廢氣被除塵時(shí)，由于煙灰的含水量相對較高，灰塵水分相對較高：當使用玻璃纖維袋反吹袋式除塵器時(shí)，過(guò)濾器當使用長(cháng)袋脈沖時(shí)，風(fēng)速通?？刂圃?.3和0.5米/分鐘之間。當使用袋式過(guò)濾器時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速通?？刂圃?.7和0.9米/分鐘之間。對于水泥冶金行業(yè)煤粉的制備，由于粉塵濃度大，顆粒小，易燃易爆的特點(diǎn)，一般控制過(guò)濾風(fēng)速。在0.6和0.8米/分鐘之間;并且，對于礦渣超細粉碎，石灰窯石灰等的粉塵收集，由于粉塵顆粒小，濃度高，粘度一定，通常使用脈沖袋式礦渣粉除塵器。過(guò)濾后的風(fēng)速在0.7到0.9米/分鐘之間。

2.7清潔效率

當集塵器的除塵效率不高時(shí)，即不完全時(shí)，過(guò)濾袋表面上的灰塵過(guò)大的阻力將直接導致行進(jìn)阻力的增加。因此，提高集塵器的清潔效率也是降低設備阻力的保證措施之一。

除了我們前面提到的濕度引起的冷凝會(huì )降低清洗效率，不合理的吹氣是清洗效率低的常見(jiàn)原因，***明顯的方面是長(cháng)袋脈沖噴射除塵器。由于高壓氣體從一點(diǎn)到另一點(diǎn)垂直噴射，在清潔過(guò)程中高速注入過(guò)濾袋的氣流可能在袋開(kāi)口附近的垂直過(guò)濾袋的外表面上產(chǎn)生壓力，使得過(guò)濾袋在這方面沒(méi)有擴大。無(wú)法達到清潔的目的。

當過(guò)濾袋太長(cháng)時(shí)，由于吹氣力不足或吹出的空氣量，過(guò)濾袋底部附近的過(guò)濾袋部分可能效率低。噴嘴與花板間距，噴嘴尺寸，濾袋長(cháng)度和脈沖閥類(lèi)型之間的合理匹配可以減少由于噴射系統導致的低清潔效率和高運行阻力的發(fā)生。

2.8管道

系統正壓影響和設備系統漏風(fēng)脈沖管道系統清洗采用高壓氣體，處于正壓狀態(tài)。為了達到清洗效果，脈沖閥注入的壓縮氣流必須達到一定量，這個(gè)數量一般是灰濾袋的體積的2倍以上。

在工作狀態(tài)下，設備箱處于負壓狀態(tài)。當向內注入過(guò)大的正壓氣流時(shí)，設備的前后阻力值將不可避免地增加，這相當于設備泄漏。因此，合理選擇吹氣壓力和吹氣時(shí)間不僅可以延長(cháng)濾袋的使用壽命，而且對降低設備的運行阻力也有積極的作用。當設備箱的數量相對較小時(shí)尤其如此。在實(shí)際生產(chǎn)操作中，有些廠(chǎng)家為了盲目追求清洗效果，盲目增加清洗壓力或延長(cháng)吹瓶時(shí)間，這是非常不可取的。

如果清潔壓力過(guò)高，會(huì )加速濾袋的損壞，也會(huì )影響運行阻力。當噴射時(shí)間延長(cháng)時(shí)，除了噴射更多的正壓氣體和提高設備的運行阻力外，它幾乎不會(huì )產(chǎn)生灰塵。積極影響。

設備系統的漏風(fēng)是讓來(lái)自外部的正壓氣體進(jìn)入集塵器內部的負壓環(huán)境，導致設備的高運行阻力，直接影響輸出。這種類(lèi)型的漏氣是由靜壓差引起的。人孔門(mén)，檢查門(mén)，閥門(mén)等的結構特點(diǎn)是蓋板和密封軟材料輔以機械壓縮，而機械力往往只作用于蓋板的部分，太大，很容易使蓋板局部變形，形成較大的間隙;太小，無(wú)法填補軟材料之間的空白。除了密封力之外，密封材料的選擇是不合理的，并且密封材料的老化是實(shí)際生產(chǎn)中系統泄漏的重要原因。

2.9附件的可靠性

與集塵器匹配的部件是否合理以及它們是否正常工作也是袋式過(guò)濾器的高運行阻力的可能原因。該套件包括電氣控制，氣動(dòng)元件和相應的閥門(mén)驅動(dòng)的組合。袋式過(guò)濾器，無(wú)論是合理的清潔順序，正確類(lèi)型的脈沖閥和有效脈沖寬度和注射壓力，都對確保設備的正常運行和降低運行阻力具有直接或間接的影響。另外，脈沖閥與氣缸和電磁閥是否匹配，氣路組件是否正常工作與清洗系統是否正常工作直接相關(guān)。

當清洗系統不能正常工作時(shí)，不能有效地進(jìn)行清洗工作，直接導致高的運行阻力。除了每個(gè)電氣元件的正常運行外，對于離線(xiàn)清洗袋過(guò)濾器，當提升閥板分離時(shí)，使閥板蓋住出風(fēng)口，相應的箱室總是離線(xiàn)，實(shí)際工作將導致設備的單元號。小于設計單元的數量，即一些腔室處于非工作狀態(tài)，這將使設備運行阻力始終很高，這在實(shí)際生產(chǎn)中通常是這種情況。

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