袋式過(guò)濾器的設計涉及許多因素。本文從以下因素介紹了袋式除塵器的設計要點(diǎn)。首先，處理空氣量的空氣量確定袋式過(guò)濾器的尺寸，并且一般空氣量用于處理空氣量。在設計時(shí)，我們必須注意集塵器的位置和煙氣的溫度。如果已確定袋式過(guò)濾器的煙氣處理溫度，并且通過(guò)稀釋方法冷卻氣體，則應考慮空氣量以增加稀釋空氣量;風(fēng)量設計指數應在正常風(fēng)量的基礎上將保險系數提高5％至10％。否則，一旦過(guò)程調整增加了空氣量，袋式過(guò)濾器的過(guò)濾速度就會(huì )增加，這將增加設備的阻力，甚至縮短過(guò)濾袋的使用。預期壽命也將是其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果保險系數太大，則集塵器的投資和運營(yíng)成本會(huì )增加。過(guò)濾風(fēng)速根據袋式過(guò)濾器的形式和過(guò)濾材料的類(lèi)型和特性而變化。一個(gè)較大的差異，一旦確定了處理空氣體積，就可以根據確定的過(guò)濾風(fēng)速確定所需的過(guò)濾面積。二，使用溫度袋除塵器溫度是設計的重要依據，使用溫度和設計溫度偏差，會(huì )導致嚴重后果，因為溫度受以下兩個(gè)條件的影響，一個(gè)是不同的過(guò)濾材料***高溫度（瞬時(shí)允許溫度和長(cháng)期工作溫度）受到嚴格限制;第二是防止冷凝，氣體溫度必須保持在20°C以上的露點(diǎn)。對于高溫氣體，必須將其冷卻至低于過(guò)濾材料可承受的溫度。有各種冷卻方法，如自然風(fēng)道冷卻，強制風(fēng)冷，水冷等，可根據不同的工藝和冷卻溫度進(jìn)行布置。尺寸要求的設計和選擇。三，氣體成分，除特殊情況外，袋式除塵器處理的氣體多為環(huán)境空氣或窯爐煙氣。在正常情況下，袋式過(guò)濾器的設計是根據處理空氣計算的。僅當諸如密度，粘度，質(zhì)量熱容量的參數與風(fēng)扇的動(dòng)態(tài)性能的計算和管道的阻力以及冷卻裝置的設計相關(guān)時(shí)，才考慮氣體的組成。 在許多條件下，煙氣中含有更多的水。隨著(zhù)煙氣中的水分增加，袋式過(guò)濾器的設備阻力和風(fēng)扇的能量消耗也發(fā)生變化。含塵氣體中的水含量可以通過(guò)實(shí)際測量來(lái)確定，或者可以基于燃燒和冷卻的材料平衡來(lái)計算。在確定過(guò)濾材料，除塵器外殼材料和腐蝕防護的選擇時(shí)，必須考慮煙氣中是否存在腐蝕性氣體。另外，如果煙氣中存在有毒氣體，則通常為痕量，這對裝置的性能影響很小。然而，當處理這種多塵的煙氣時(shí)，袋式過(guò)濾器必須采用不泄漏的結構，并且應該經(jīng)常保持。定期維護，避免有毒氣體泄漏，引發(fā)安全事故。第四，粉塵的性質(zhì)對袋式除塵器的設計有很大影響。對于某些特殊的粉塵特性，應根據設計經(jīng)驗采取有效措施。 （1）粘附力和凝聚力。粘性和粘性粉塵進(jìn)入袋式過(guò)濾器。當灰塵稍微凝聚時(shí)，顆粒變大。沉積在過(guò)濾袋表面上的灰塵可以在搖動(dòng)過(guò)程中繼續凝結，并且清潔效率和過(guò)濾材料通過(guò)。粉塵量也與粉塵的粘附性和粘結性有關(guān)。因此，根據設計經(jīng)驗，根據灰塵的類(lèi)型和用途，必須根據設計經(jīng)驗不同地處理設計時(shí)粘附性和粘結性非常明顯的灰塵，或幾乎沒(méi)有粘附性和粘性灰塵。 （2）粒徑。粒度分布對袋式過(guò)濾器的主要影響是阻力損失和磨損。細粉塵對壓力損失影響很大，粗粉塵對磨損起決定性作用，但只有入口粉塵濃度高，硬度高的顆粒才有很大的影響。 （3）顆粒形狀。認為針狀晶體顆粒和片狀顆?？赡芏氯^(guò)濾材料的孔隙并降低除塵效率。當采用高過(guò)濾速度時(shí)，可以冷凝成絮凝物的纖維顆粒難以從過(guò)濾材料的表面脫離，并且根據設計期間的顆粒形狀和特性選擇不同的過(guò)濾風(fēng)速。 （4）顆粒的密度。粉塵的體積密度與粒度，粘結性和粘附性有關(guān)，并且還與袋式過(guò)濾器的阻力損失和過(guò)濾面積有關(guān)。體積密度越小，清潔越困難，過(guò)濾風(fēng)速越低。 此外，灰塵的堆積密度對于所選的灰斗和灰排放單元的能力是至關(guān)重要的。 （5）吸濕性和潮解性。吸濕和潮解的灰塵在袋式過(guò)濾器的操作過(guò)程中容易吸收水分并在過(guò)濾材料的表面上凝固，或者由于水變解而變稠，導致難以清潔灰塵，增加設備阻力，甚至影響。集塵器正常運行。例如，必須對含有強溶解性物質(zhì)如KCl，MgCl2，NaCl和CaO的粉塵采取必要的技術(shù)措施。 （6）靜電特性。當過(guò)濾材料上產(chǎn)生靜電時(shí)，易于充電的灰塵不易脫落。對于非常容易充電的灰塵，必須使用防靜電過(guò)濾材料等技術(shù)措施，以避免靜電引起的爆炸。 （7）易燃性。對于易燃粉塵，雖然不一定會(huì )引起爆炸，但如果在除塵器前的過(guò)程中出現火花并進(jìn)入集塵器，則應采取防爆措施，如添加火花塞和安裝防爆門(mén)。 V.入口灰塵濃度入口的灰塵濃度通常以標準體積的灰塵含量表示。對于入口的粉塵濃度，袋式過(guò)濾器的設計應考慮如下（1）設備阻力和清潔周期。入口的粉塵濃度增加，設備的阻力隨著(zhù)過(guò)濾面積的增加而增加。為了保持一定的設備阻力，清潔周期也相應縮短; （2）過(guò)濾材料和箱體的磨損。在灰塵具有強烈磨損的高濃度條件下，磨損量與粉塵濃度成比例。在集塵器入口處，應有燒結，耐磨等處理技術(shù)，如燒結粉塵，氧化鋁粉和硅砂粉; （3）預除塵器和過(guò)濾風(fēng)速。在入口處粉塵濃度較高的情況下，應設計較低的過(guò)濾風(fēng)速，并設計預除塵器，但如果設計了具有初級沉降功能的結構，也可以消除預除塵器; （4）灰分排放裝置?；遗欧拍芰谂懦鏊惺占幕覊m作為標準的能力。排出的粉塵量等于入口和出口的粉塵濃度與處理過(guò)的空氣的體積之間的差值。多級排灰裝置的容量應設計為大于上限?；叶热萘繙蚀_。 6.出口粉塵濃度的粉塵濃度必須低于環(huán)境保護法規和國家衛生標準的規定值。 袋式過(guò)濾器出口的粉塵濃度根據集塵器的結構，過(guò)濾材料的類(lèi)型和粉塵的性質(zhì)而變化，通常在1-50mg/m 3之間。對于鉛和鎘等有害物質(zhì)，出口濃度要求特別低。根據不同的應用和工藝特點(diǎn)選擇不同的袋子和灰塵過(guò)濾器結構和過(guò)濾材料。七。設備阻力所謂的設備阻力是指在運行狀態(tài)下除塵器的入口和出口之間的總壓差。袋式除塵器的壓力損失通常在1000到2000 Pa之間，脈沖袋式除塵器的壓力損失通常小于1500 Pa。設備的阻力是選擇風(fēng)機的主要依據。在設備運行期間，允許壓力損失變化。設計應考慮設備電阻的變化，以確定風(fēng)扇的選擇。 8.設備耐壓袋式除塵器的耐壓性根據工藝要求和風(fēng)機靜壓確定。必須根據袋式過(guò)濾器的常壓確定設備的壓力。作為通用袋式除塵器，設備耐壓為4000~5000Pa，對于長(cháng)袋式脈沖除塵器一般為6000~8000Pa，對于由羅茨鼓風(fēng)機驅動(dòng)的負壓式輸氣裝置，除塵器的設計壓力為15至50千帕。此外，一些特殊的高爐氣干脈沖袋式除塵器設計可承受0.3 MPa或更高的壓力要求，設備一般設計成圓形以滿(mǎn)足壓力要求。 IX。去灰壓力清潔壓力是袋式過(guò)濾器設計的重要參數。根據所使用的壓縮空氣壓力，它分為高壓（0.5-0.7MPa），中壓（0.35~0.5MPa）和低壓（0.2~0.35MPa）。超低壓（0.2MPa或更低），脈沖閥根據氣囊內的壓力分為高壓閥（直角閥）和低壓閥（溢流閥）。高壓或低壓脈沖閥的設計根據壓縮氣體供應條件和除塵過(guò)程確定。目前，小型集塵器使用更高的高壓清洗壓力，而長(cháng)袋脈沖使用更多的低壓清洗壓力。 不同的清洗壓力設計采用不同的吹管清洗結構，吹管的開(kāi)口尺寸，結構類(lèi)型，吹管和花板的高度尺寸等，將直接影響設備的清洗性能。脈沖清潔對壓縮空氣要求不是很?chē)栏??；覊m，水，油和其他指標分別可達到ISO8573-1的三級和五級。當壓縮空氣質(zhì)量達不到標準時(shí)，吹氣時(shí)進(jìn)入濾塵袋的氣流油含量和含水量相對增加。一旦油和水進(jìn)入過(guò)濾袋，就會(huì )附著(zhù)堵塞的過(guò)濾區域，導致集塵器的阻力增加。十，清潔方法（1）在線(xiàn)清潔和離線(xiàn)清潔。脈沖袋式過(guò)濾器可以是在線(xiàn)清洗或離線(xiàn)清洗。在線(xiàn)清潔意味著(zhù)在脈沖注射期間濾袋仍然被含塵氣體過(guò)濾。在線(xiàn)清潔和清潔過(guò)程中波動(dòng)對系統的影響很小，但清潔不徹底，無(wú)法在線(xiàn)修復。離線(xiàn)清潔是指將除塵器的內部分成幾個(gè)過(guò)濾室。壓縮空氣控制系統如離線(xiàn)閥，氣缸和電磁脈沖閥安裝在每個(gè)袋室的清潔空氣室上。在每個(gè)過(guò)濾室上進(jìn)行脈沖清潔。注射前，袋室首先由離線(xiàn)閥關(guān)閉，使過(guò)濾室無(wú)需煙氣過(guò)濾即可清洗，離線(xiàn)清洗效果更徹底，可在線(xiàn)維修，缺點(diǎn)是離線(xiàn)機制增加，成本高。清潔時(shí)，它會(huì )對系統煙霧波動(dòng)產(chǎn)生影響?？紤]到除塵過(guò)程和用戶(hù)條件，應考慮如何選擇在線(xiàn)或離線(xiàn)清潔。對于入口粉塵濃度低的小型集塵器，通常使用在線(xiàn)清潔，并使用離線(xiàn)。對于大型集塵器，它通常設計為離線(xiàn)結構，離線(xiàn)和在線(xiàn)兩種清潔功能可以切換。當工作條件允許離線(xiàn)清洗時(shí)，可以切換到在線(xiàn)清洗，但無(wú)論是在線(xiàn)還是離線(xiàn)清洗，都應該通過(guò)離線(xiàn)閥實(shí)現。關(guān)機在線(xiàn)維護功能。 （2）管式噴霧和盒式噴霧。管式吹風(fēng)是在每排過(guò)濾袋上方設置一個(gè)吹管，即有序吹氣，即通過(guò)管道上的噴嘴將清潔氣流噴入每個(gè)過(guò)濾袋，注入孔不同于確保每個(gè)過(guò)濾器。該袋具有均勻的除塵強度，大型長(cháng)袋脈沖除塵器的管狀注射結構比箱式吹氣好得多。 箱式吹風(fēng)沒(méi)有吹管，這是一種無(wú)序吹風(fēng)。清洗氣流通過(guò)脈沖閥直接注入上箱，加壓，然后將能量傳遞到腔室的每個(gè)濾袋，實(shí)現清洗;在脈沖噴射除塵器中，不同部位的濾袋清洗強度差異較大，一般耗氣量大，濾袋長(cháng)度有限，清洗效果依賴(lài)于離線(xiàn)閥的氣密性。較大的箱式吹風(fēng)主要用于中小型除塵器。十一。氣流上升速度在除塵器內部，濾袋下端的多塵氣體上升的實(shí)際速度是氣流上升速度。氣流的上升速度對由過(guò)濾袋過(guò)濾的含塵氣體的磨損和由于脈沖清潔而從過(guò)濾袋中逸出并返回到集塵袋表面的灰塵的影響具有重要影響?？諝饬鲃?dòng)。氣流的上升速度是除塵器中煙氣不應超過(guò)的***大速度。當達到并超過(guò)速度時(shí)，煙氣中的顆粒會(huì )磨損濾袋或帶走灰塵，甚至導致設備的運行阻力過(guò)大。過(guò)濾袋式過(guò)濾器時(shí)，它分為兩種類(lèi)型：內部過(guò)濾器和外部過(guò)濾器。前一個(gè)多塵的氣流從過(guò)濾袋的內部流到外面，后一個(gè)多塵的氣流從過(guò)濾袋的外部流到過(guò)濾袋的內部。

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