如果脈沖布袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在布袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積而糊袋 ，不僅使布袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力升高，除塵器風(fēng)機的運行負荷加大，造成運行費用增加。

　　 1.運行阻力是除塵器的一項重要性指標。一臺高性能、運行良好的脈沖布袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應保持在1500Pa以下。對除塵器進(jìn)行性能測試發(fā)現，部分脈沖布袋式除塵器的運行阻力超過(guò)1500Pa，有些除塵器的運行阻力高達3000Pa，運行狀態(tài)不佳。

　　 在除塵器上安裝壓差檢測裝置，可以方便地監控其運行阻力。發(fā)現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障。

　　 脈沖布袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內，就會(huì )使濾袋受潮導致結露。

　　 如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會(huì )如達到露點(diǎn)溫度就在在濾袋表面產(chǎn)生結露，粘附大量粉塵后造成板結，要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結，就必須制定并實(shí)行工作制度，堅持每天打開(kāi)儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再?lài)娙霝V袋進(jìn)行清灰。

　　 2. 當脈沖布袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí)，如果運行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會(huì )冷結露，使濾袋受潮，大量粉塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣無(wú)法清除，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過(guò)大，運行狀況惡化。

　　 要防止脈沖布袋式除塵器結露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于露點(diǎn)25～35度，將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統停止運行之前，必須把除塵器內的濕性氣體完全排出，換上干燥的空氣， 防止結露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉之后，除塵風(fēng)機應延長(cháng)運行一段時(shí)間后再停機。

　　 3. 清灰時(shí)間短、請灰周期太長(cháng)，濾袋上的粉塵沒(méi)能及時(shí)清除干凈，除塵器就轉入過(guò)濾狀 態(tài)，會(huì )使運行阻力很快升高。對于脈沖布袋式除塵器，清灰過(guò)程所用的時(shí)間（即脈沖閥噴吹的時(shí)間）為清灰時(shí)間，在0.05~0.5S范圍內可調。兩次清灰間隔時(shí)間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖布袋式除塵器的清灰制度，適當延長(cháng)清灰時(shí)間。增加噴入濾袋內的壓縮空氣和誘導氣量；同進(jìn)縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運行阻力。

　　 4. 脈沖布袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏，會(huì )吸入大量空氣和雨水，使 濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風(fēng)率小于3%。

　　 在設備安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應規范、標準實(shí)施、焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門(mén)采用橡膠密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生。

上一篇：布袋除塵設備失效原因分析

下一篇：脈沖式布袋除塵器的設計