1 阻力偏高的定性

　　袋式除塵設備是一種用濾料過(guò)濾含塵氣體的高效除塵凈化設備，具有除塵效率高、結構簡(jiǎn)單、適應性強、運行穩定等特點(diǎn)，廣泛應用于冶金、熱力發(fā)電、水泥制造等行業(yè)。但在生產(chǎn)過(guò)程中常出現設備運行阻力偏高的情況，導致除塵效率降低、濾袋壽命縮短。當一臺袋式除塵器的運行阻力超過(guò)1500Pa以上時(shí)，我們可以定性地說(shuō)這臺除塵器的運行阻力偏高了。當除塵器的運行阻力超過(guò)2000Pa時(shí)，將會(huì )對整個(gè)系統通風(fēng)產(chǎn)生較大影響。

　　2 阻力偏高的原因

　　袋式除塵設備運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。結構設計差異、濾料材質(zhì)、過(guò)濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對除塵器運行阻力影響較大。

　　2.1結構設計對除塵器運行阻力的影響

　　結構設計包括進(jìn)出風(fēng)道截面、大型袋式除塵設備均風(fēng)裝置、氣流通過(guò)的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門(mén)密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會(huì )使設備運行阻力偏高，合理的結構設計其本體阻力在400Pa左右。筆者建議進(jìn)出風(fēng)道風(fēng)速應小于15m/s，以10m/s左右風(fēng)速為***佳。各袋室進(jìn)出風(fēng)支管風(fēng)速應小于10m/s，既利于均風(fēng)又可降低阻力。

　　2.2粉塵濃度

　　粉塵濃度過(guò)高時(shí)，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對除塵器的運行阻力也會(huì )造成一定影響。同時(shí)，濃度的增大也就意味著(zhù)在單位時(shí)間內濾袋單位面積上附著(zhù)的粉塵厚度會(huì )增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會(huì )隨之增大。這種情況下常常會(huì )通過(guò)提高清灰頻率來(lái)使設備正常工作，但這會(huì )使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會(huì )反過(guò)來(lái)導致濾袋壓損增加，設備運行阻力提高。

　　此外，清灰時(shí)反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入袋室，勢必會(huì )加大設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過(guò)高時(shí)，應在進(jìn)風(fēng)道和灰斗內增加擋料均風(fēng)裝置，進(jìn)行預收塵處理，以減小除塵器濾袋負荷，降低設備阻力。

　　2.3粉塵粒度

　　粉塵粒度對袋式除塵設備的主要影響表現在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失影響***大的是微細粉塵，它能堵塞過(guò)濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認為：針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵效率，加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統。

　　2.4濕度

　　氣體中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%～80%之間時(shí)為一般狀態(tài)，超過(guò)該范圍時(shí)即為高濕度狀態(tài)。當袋式除塵設備內氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí)，在外部冷空氣的作用下，結露現象發(fā)生，造成粉塵粘結而堵塞濾袋，使得濾料的捕塵能力降低，清灰困難，設備壓力損失隨之增高。對于結露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣體的人口溫度，能降低冷空氣的負面作用，防止結露現象的發(fā)生。如水泥窯尾、礦渣粉磨系統。袋除塵器除做好外部保溫之外，設備檢修門(mén)也不能忽略。

　　2.5濾料的透氣率

　　一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性比較高。在工作中，其壓力損失小意味著(zhù)它的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的捕集性能也就比較低。另外，濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)。所以，要求濾布具有孑L隙不易堵塞，收塵效率高，壓力損失小，清灰性能好，壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

　　2.6濾袋過(guò)濾風(fēng)速

　　過(guò)濾風(fēng)速是袋除塵器重要的技術(shù)參數。當清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時(shí)，所設計的過(guò)濾風(fēng)速也應不同，因此所產(chǎn)生的過(guò)濾阻力也是不一樣的。

　　對于水泥行業(yè)的粉塵，當收集水泥時(shí)，由于粉塵濕度小，粘性相對較小，常使用脈沖袋式除塵器，所采用的過(guò)濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min;對于烘干除塵或水泥回轉窯尾氣除塵時(shí)，由于煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大：當采用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.3～0.5m/min之間，當采用長(cháng)袋脈沖袋式除塵器時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.7～0.9m/min之間;對于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點(diǎn)，其過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.6～0.8m/min之間;而對于礦渣超細研磨、石灰窯石灰等收塵，由于粉塵顆粒小，濃度高，又有一定粘性，通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器，所采用的過(guò)濾風(fēng)速在0.7～0.9m/min之間。

　　2.7清灰效率

　　當除塵器清灰效率不高，即不徹底時(shí)，由于濾袋表面過(guò)多粉塵的附著(zhù)，將直接導致運行阻力的升高。因此，提高除塵器的清灰效率，也是設備降阻的保證措施之一。

　　除了之前我們提到的濕度導致的結露會(huì )降低清灰效率外，不合理的噴吹是使得清灰效率不高的常見(jiàn)原因，這方面表現***明顯的是長(cháng)袋脈噴式除塵器。由于是點(diǎn)對點(diǎn)垂直噴射高壓氣體，在清灰時(shí)，高速?lài)娚溥M(jìn)人濾袋的氣流可能會(huì )在袋口附近產(chǎn)生一個(gè)垂直濾袋外表面向袋內的壓力，使得濾袋在這個(gè)區域內不會(huì )膨脹，達不到清灰的目的。

　　而當濾袋過(guò)長(cháng)時(shí)，還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠，使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長(cháng)度、脈沖閥的型號，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統導致清灰效率較低、運行阻力偏高等情況的發(fā)生。

　　2.8 管路

　　系統正壓影響及設備系統漏風(fēng)脈沖管路系統清灰所采用的是高壓氣體，為正壓狀態(tài)，為了達到清灰的效果，脈沖閥所噴射的壓縮氣流必須達到一定的量，這個(gè)量一般為所清灰濾袋內體積的2倍以上。

　　在工作狀態(tài)下，設備箱室內為負壓，當向內噴射過(guò)多正壓氣流時(shí)，將必然使得設備前后阻力數值提高，該效果等同于設備漏風(fēng)。因此，合理地選用噴吹壓力及噴吹時(shí)間，既可以延長(cháng)濾袋的使用壽命，又對降低設備的運行阻力有一定的積極作用，這種情況尤其表現在當設備箱室數量比較少的時(shí)候。在實(shí)際的生產(chǎn)操作中，有些廠(chǎng)家為了一味地追求清灰效果，盲目地提高清灰壓力或延長(cháng)噴吹時(shí)間，這是很不可取的。

　　清灰壓力過(guò)高，會(huì )加快濾袋的破損，同時(shí)也對運行阻力造成影響;而延長(cháng)噴吹時(shí)問(wèn)，除了噴人更多正壓氣體，提高設備運行阻力外，對清灰幾乎不產(chǎn)生任何的積極影響。

　　設備系統的漏風(fēng)是讓外界的正壓氣體進(jìn)入到收塵器內部負壓的環(huán)境中，造成設備運行阻力偏高，會(huì )直接影響產(chǎn)量。這種漏風(fēng)是由靜壓差引起的，人孔門(mén)、檢查門(mén)、閥門(mén)等處的結構特征是蓋板加密封軟材料輔以機械壓緊，而機械力往往僅作用于蓋板的局部，太大了容易引起蓋板局部變形，形成較大的縫隙;太小又不足以使軟材料充滿(mǎn)縫隙。除了密封的作用力外，密封材料的選用不合理以及密封材料的老化是實(shí)際生產(chǎn)中造成系統漏風(fēng)的重要原因。

　　2.9配套件的可靠性

　　與除塵器相配套的各部分是否合理以及正常工作與否，也是袋式除塵器運行阻力偏高的可能原因。配套件包括了電氣控制裝置、氣動(dòng)元件的組合以及相應的閥門(mén)動(dòng)作等。一臺袋式除塵器，是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈沖閥和有效的脈沖寬度和噴吹壓力，對于保障設備正常運行，減小運行阻力，也有著(zhù)直接或間接的作用。此外，脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套，各氣路元件是否正常工作，直接關(guān)系著(zhù)清灰系統是否正常工作。

　　當清灰系統非正常工作時(shí)，清灰工作不能有效進(jìn)行，將直接導致運行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外，對于離線(xiàn)清灰的袋式除塵器，當提升閥閥板脫落，致使閥板蓋住出風(fēng)口，對應箱室始終處于離線(xiàn)狀態(tài)時(shí)，會(huì )導致設備實(shí)際工作單元數少于設計單元數，即部分箱室處于非工作狀態(tài)，這樣將使得設備運行阻力始終偏高，這種情況在實(shí)際生產(chǎn)中常有發(fā)生。

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