燃煤電廠濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫的原理及比較

　　干法脫硫工藝和半干法脫硫相比較哪個好如果真的比較，這兩種脫硫方式不是很好比較：

　　1.干式的脫硫方法早在80年代的時候人們就開始使用了,和普通的濕法的脫硫方法比較起來，干式的脫硫方法相對來說耗資要少些，算下的話成本比較低。

　　2.***后脫硫完成的廢渣好處理、這樣的脫硫方式不僅可以節(jié)省除霧器和換熱器的安裝費用，后期的運行費用更是沒有。

　　3.使用干法脫硫除塵器設(shè)備不易腐蝕、不易出現(xiàn)結(jié)垢或者堵塞的問題　。

　　但其缺點也是有的：

　　1.在吸收劑的利用率就要和濕法脫硫差很多了、并且不太適合使用在含硫成分比較高的煤場鍋爐的除塵脫硫、***后脫硫完成干灰與脫硫產(chǎn)物不好重新利用。

　　2.目前脫硫設(shè)備設(shè)計規(guī)程要求是大容量機組或設(shè)計煤種含硫量超過2%的機組優(yōu)選濕法工藝,脫硫效率要求90%以上.200MW以下或者剩余壽命低于10年的老機組,以及設(shè)計煤種含硫量低于2%的機組。

　　推薦采用干式、半干式或其他費用相對經(jīng)濟的脫硫技術(shù),脫硫效率要求僅為75%.所以如果是屬于后者的情況,要根據(jù)當?shù)厮吹葪l件綜合評估,基本來說效益比較接近,但是干式更勝半干式一籌.

　　其實相比較而言濕法脫硫比較好，運行平穩(wěn)可靠，有很高的技術(shù)，脫硫效果好，在鍋爐后是一個獨立的島，不會對鍋爐有任何影響，副產(chǎn)品可以回收利用，比較滿意。只是不適合老電廠的改造，初期投資費用高，運行費用太高。

　　脫硫的原料和工藝不同,干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣),對煙氣進行逆流或順流噴淋,生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了.整體來說,干法和半干法脫硫脫硫效率很低,一般脫硫效率只能達到70%左右.

　　濕法脫硫也分為好多種,大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗,煙氣中的SO2被溶液吸收,生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽,結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品.還有就是亞鹽還原生成硫單質(zhì),過濾后就的到副產(chǎn)品硫磺.濕法脫硫效率很高,不計脫硫成本的話能達到100%,但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說,逸氨量增大,氮氧化物破壞大氣,光追求脫硫是不可取的!

　　同時腐蝕是不可避免的,這是脫硫行業(yè)的***大的難題,至今難以克服.腐蝕的原因是煙氣成分能復雜,生成的硫酸鹽在酸性條件下是強酸,煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不銹鋼,氟離子會腐蝕玻璃(儀表),脫硫加入的堿性物也會腐蝕鋼材

　　濕法脫硫脫硫塔原理

　　濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。

　　溶液中進行，吸附劑和脫硫生成物均為濕態(tài);脫硫過程的反應溫度低于露點，脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應，其脫硫反應速率快，脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時，可達到90%以上的脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。

　　使用***廣泛的濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要是石灰石/石灰洗滌法，占整個濕法煙氣脫硫技術(shù)的36.7%。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的SO2并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO2，分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。

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