無(wú)論是高溫性質(zhì)粉塵還是常溫性質(zhì)粉塵，都是需要使用到不同規格的除塵器設備來(lái)進(jìn)行凈化的。單機布袋除塵器設備處理常溫性質(zhì)的粉塵咱們需要考慮到是否是防爆粉塵，選擇適合的除塵濾袋進(jìn)行過(guò)濾。但是高溫性質(zhì)的粉塵的處理咱們就需要注意了。單機布袋除塵器處理高溫粉塵除塵器溫度低，和煙氣溫度相差很大，煙氣進(jìn)入除塵器時(shí)，煙氣降溫除塵器升溫這一過(guò)程，露點(diǎn)是必經(jīng)之路，必然在濾料上引起冷凝。因而，除塵器的外殼保溫，在通煙氣前應予以預熱，緩慢預熱到略低于煙氣溫度，然后保持穩定，可快速大量通入煙氣。在不得已時(shí)，不能做到預熱，應采用大量通入煙氣的辦法，但事先需要控制煙溫度不得高于濾料的工作溫度。

脈沖布袋除塵器處理高溫粉塵煙氣中的酸性氣體成分，促使溫度比單純?yōu)樗畷r(shí)提高很多，有高達200℃就出現的煙氣。降溫到相應程度，濾料表面開(kāi)始粘灰，使積灰失去流動(dòng)性，當煙氣溫度降到露點(diǎn)時(shí)，含酸的冷凝水對除塵器的結構和除塵布袋產(chǎn)生腐蝕作用，冷凝水和灰塵的某些成分作用生成的鹽類(lèi)也有腐蝕性，附在除塵布袋上形成密實(shí)的硬塊，使除塵布袋失去過(guò)濾作用。嚴重的話(huà)還甚至會(huì )破壞脈沖布袋除塵器的除塵布袋，大大縮短布袋的壽命，輕者使布袋上的附灰和漏斗內的積灰變潮，造成布袋清灰困難，灰斗內的積灰流動(dòng)性變差，致排出不易，造成堵塞。

脈沖布袋除塵器在日常的生產(chǎn)過(guò)程中，是需要專(zhuān)人來(lái)進(jìn)行維護和管理的。具體有哪些要求呢?

脈沖布袋除塵器處理高溫粉塵先是對設備管理人員的選擇。相關(guān)人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維護方法，減速機、輸灰裝置等機械運動(dòng)部件應按規定注油和換油，發(fā)現有不正?，F象應及時(shí)排除，儲氣罐、排污閥應每班排污一次3-6個(gè)月清洗一次。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)排除，如內部有雜質(zhì)、水分，應進(jìn)行清理，如膜片損壞應及時(shí)換。

脈沖布袋除塵器處理高溫粉塵使用定時(shí)式清灰控制器的，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進(jìn)行調整。如使用定壓式清灰控制器，應定時(shí)檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。全部檢修入孔門(mén)上的密封條如有損壞或老化，應及時(shí)進(jìn)行換，定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時(shí)處理。

脈沖布袋除塵器處理高溫粉塵開(kāi)機時(shí)，先接通氮氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應先啟動(dòng)下游設備，停機時(shí)，在工藝系統停止之后，應保持除塵器和引風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間，以除去設備內的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵器停止工作時(shí)， 反復對除塵器進(jìn)行清灰操作(可用手動(dòng)清灰)將濾袋上的粉塵除掉，以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時(shí)，排灰、卸灰裝置不能停止工作，否則灰斗內很快會(huì )積滿(mǎn)粉塵以至溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

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