單機脈沖布袋式除塵器工作時(shí)，含塵氣體由單機脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過(guò)單機脈沖除塵器的濾袋過(guò)濾后的凈化氣體由風(fēng)機吸入直接排出。隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的增加而積附在單機脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為使單機脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在相應范圍內，必需對單機脈沖除塵器濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，單機脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再次生成。單機脈沖除塵器清下來(lái)的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證單機布袋式除塵器除塵系統運行。

單機脈沖布袋除塵器內部構件進(jìn)行檢查及維護：

1、單機脈沖布袋除塵器廠(chǎng)家每周對保溫箱進(jìn)行一次清掃，在清掃過(guò)程中需同時(shí)檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、漏電等現象，如有破損，應及時(shí)換。

2、每周檢查一次各振打轉動(dòng)裝置及卸灰輸灰轉動(dòng)裝置的減速機油位，并適當補充潤滑油。

3、各減速機一次加油運轉一周后換新油，并將內部油污沖凈，以后每6個(gè)月?lián)Q一次潤滑油，潤滑油可采用40號機械油，推薦采用90號工業(yè)齒輪油。

4、每周清掃一次電暈極振打轉動(dòng)瓷聯(lián)軸，在清掃過(guò)程中需同時(shí)檢查是否有破壞、漏電等現象，如有破壞，則應及時(shí)換。

5、每年檢查一次布袋除塵器殼體、檢查門(mén)等處與地線(xiàn)的連接情況，保證其電阻值小于4電阻。

6、根據極板的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程序。

7、每6個(gè)月檢查一次布袋除塵器保溫層，如發(fā)現破損，應及時(shí)修理。

8、每年測定一次布袋除塵器進(jìn)出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析布袋除塵器性能的變化。

9、布袋除塵器工作3個(gè)月以上，應利用工藝生產(chǎn)停車(chē)機會(huì )對布袋除塵器內部構件進(jìn)行檢查、維護。

維護內容如下：

1、檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵塞，則應仔細檢查振打裝置的工作狀況，并進(jìn)行適當處理。

2、檢查兩極間距，仔細檢查每個(gè)電場(chǎng)每個(gè)通道的偏差是否在10mm以?xún)?，每根電暈線(xiàn)與陽(yáng)極距離的偏差是否在5mm以?xún)?，達不到要求應進(jìn)行處理。

3、檢查兩極板面的積灰情況，如發(fā)現個(gè)別極板積灰過(guò)厚，則應分析該極板的振打情況，并進(jìn)行適當處理。

4、檢查各檢查門(mén)、頂蓋、法蘭等連接處是否嚴密，如有漏風(fēng)，要進(jìn)行處理。

5、檢查各振打裝置是否松動(dòng)、磨損等。

6、檢查機內的積灰情況。

單機脈沖布袋除塵器廠(chǎng)家維護除塵器，保證條件。為了和媒氣收集器隔離開(kāi)，在除塵器及收集器之間裝R結構可靠的閘門(mén)。閘門(mén)至少要有兩個(gè)而且要為平同結購的(盤(pán)式的和板式的)。

開(kāi)門(mén)須由下面來(lái)操縱，不能將操縱裝置裝在上平臺上和梯子上。通往操縱裝置的進(jìn)路，須達到便利

為避免除塵器因過(guò)載除塵而受損壞起見(jiàn)，建造系數足夠大的除塵器。

除塵器的壁縫焊接，使煤氣不能漏氣.為消減除塵器過(guò)載現象，經(jīng)常出灰，但每?jì)梢共坏蒙儆趦纱巍?/p>

將爐灰卸入車(chē)廂時(shí)，防止出灰時(shí)彫成大量粉塵的方法，多半是在螺旋運灰器內加水濕潤爐灰.

為防烤翅起見(jiàn)，爐灰用伸縮管送入專(zhuān)用車(chē)廂。

為消滅在除塵器內形成爆炸性混合物和發(fā)生爆炸，該器作接入一蒸汽管，以便于修理及停濾時(shí)通入蒸汽。清洗黏在除座器壁上的爐灰在停爐之后，細心地將除塵器與高爐及濁煤氣收集器離開(kāi)。在特別情況下可以進(jìn)入除塵器內部，但配帶氧氣呼吸器和遵守高爐車(chē)間的工程的要求。

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