布袋除塵器主要由底座、灰斗、殼體、進(jìn)氣室、出氣室、布袋、脈沖設備等組成，設備供貸方法一般為散件供貨，裝置前均要組合。因而裝置_做好質(zhì)量操控，以確保設備的除塵作用。因為除塵器一般裝置高度較高，因而裝置的困難程度較大。所運用的起重機械較多。 1、下部支座的質(zhì)量操控： 一般來(lái)說(shuō)，除塵器的根底立柱下部筋板出廠(chǎng)前現已焊接結束，在裝置時(shí)，根底立柱下部與地腳預埋板焊接。但因為土建工程的誤差，立柱與預埋板焊接時(shí)_調整立柱的筆直度，不然除塵器的下部結構的幾何尺度無(wú)法_。因為筋板現已焊好，立柱底部與根底的觸摸面積變大，添加了立柱裝置的調整難度。根據這種狀況，能夠選用先調整立柱后焊接筋板的方法來(lái)處理這一問(wèn)題。即如果底部的筋板現已焊好，能夠先將筋板與立柱切翻，調整好立柱的筆直度后再將立柱與筋板焊接，_后焊接筋板與根底的預埋鋼板。立柱及下部結構的找正能夠用水準儀、水平儀、卷尺對縱向、橫向中心線(xiàn)和標高進(jìn)行檢查、檢驗，合格后方可進(jìn)行支座與埋件的焊接。焊縫_達到要求高度，_結實(shí)。

2、灰斗制作、裝置的質(zhì)量操控： 灰斗是除塵器的主體部件之一，若全體出廠(chǎng)會(huì )添加運送的難度，而在出廠(chǎng)之前將各側板別離制作好后運到現場(chǎng)再拼接，又受現場(chǎng)的條件限制，加大了灰斗的拼接難度，并且因為板的標準太大，運送不方便、運送成本加大，又_易造成變形。加大了現場(chǎng)校正的工作量。同時(shí)在現場(chǎng)也添加了起重設備的運用數量。關(guān)于這種狀況能夠考慮將灰斗制作成上、中、下三件或上、下兩件后到現場(chǎng)組裝?？紤]強度的原因，能夠將灰斗四飼板的接縫的方位相互錯開(kāi)（如圖1），這樣可使現場(chǎng)的組裝工作大大削減，也削減了組裝運用的機械臺班的數量。

3、殼體裝置的質(zhì)量操控： 殼體主要由底圈粱、立柱、頂粱、飼壁板等組成，因為受場(chǎng)所的限制，底梁選用地面單根組合吊裝，吊到支座方位后組成全體。如除塵器體積較小，能夠在地面組裝成結構結構，用吊車(chē)一次性吊裝到位。組合吊裝前對每根粱進(jìn)行精度檢驗，如不合格應及時(shí)矯正。在出廠(chǎng)前進(jìn)行組裝實(shí)驗的應做好記號，在裝置時(shí)嚴厲按標號組對裝置。組合后的底梁其邊長(cháng)偏差、對角線(xiàn)偏差、水平度偏差等應契合廠(chǎng)方和規范的要求。檢驗合格后進(jìn)行密封焊接。上、下花板是除塵器制作件中要求_的部件之一，要求氣密性好，表面變形小，扎袋部分潤滑。針對這些要求咱們采取了相應的措施：其一， 花板上孔選用沖壓成型，減小板面的變形；其二。扎袋選用專(zhuān)用設備熱壓一次性成型；其三，焊接時(shí)選用反變形法減小焊接變形；其四，選用水密性原理檢查焊縫的氣密性。通過(guò)以上措施并結合履行相應的質(zhì)量檢驗標準，使花板質(zhì)量有了明顯提高。 4、脈沖閥裝置的質(zhì)量操控： 脈沖閥裝置的質(zhì)量決定了布袋除塵器的除塵作用。一般脈沖閥隨氣包全體出廠(chǎng)或與氣包別離出廠(chǎng)。因為一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥裝置中常常產(chǎn)生漏氣現象。主要體現如下：一是氣包與脈沖閥的裝置合作尺度偏差大。造成氣包與脈沖閥的觸摸面漏氣或裝置不上。二是氣包的結構不合理，脈沖閥的裝置螺栓孔將氣包與外界打通，造成螺栓孔漏氣。三是脈沖閥的結構不太合理，銜接螺栓選型不合理。使緊固力缺乏。密封性能差。 在裝置過(guò)程中關(guān)于裝置合作尺度偏差大的氣包，能夠選用替換脈沖閥下部的密封0形圈的直徑來(lái)調整；銜接螺栓選型不合理能夠替換銜接螺栓。如果狀況許可。主張運用內六角螺栓。在裝置過(guò)程中通過(guò)合理改造后。脈沖閻部位漏氣的現象不再產(chǎn)生，氣包的氖氣壓力得到改良。 5、內部清潔度的操控： 在除塵器裝置過(guò)程中。電氣焊的運用較頻頻。殼體內部的臨時(shí)支撐和支架較多。因而在裝置結束后將灰斗下方的卸灰閂拆除。不然簡(jiǎn)單在試車(chē)和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生卸灰閥及輸送機被雜物卡死的現象。

上一篇：[除塵資訊]除塵骨架在布袋除塵器重的重要比例

下一篇：[除塵資訊]分析布袋除塵器排放濃度超標的原因